异形组合钢板剪力墙的制作及变形控制研究

以大截面异形组合钢板剪力墙为例,着重阐述钢板墙制作的重点及控制难点。针对钢板墙板材较薄,宽度大,焊接后波浪变形、鼓包变形、旁弯、扭曲等变形均较大的特点,通过选择合理的工艺制作流程,有效的焊接工艺以及变形控制及矫正等措施,有效地控制了构件的整体尺寸,实现构件的制作质量精度要求。

复杂伞状柱节点的制作及焊接工艺

北京地铁7号线东延工程环球影城站整个屋面以箱体为主体结构,其中由圆管转换箱体的伞状柱节点作为整个屋面结构的核心支撑构件,其焊接质量和加工尺寸精度显得尤为重要。从加工制作角度对伞状柱节点制作重点、难点进行深层次分析,预防层状撕裂裂纹的产生,装焊顺序偏向于尺寸控制,保证了伞状柱节点制作的可操作性以及结构的可靠性。为后续的伞状柱节点的加工工艺提供一定借鉴和参考价值。

建筑钢结构质量控制及关键工艺研究

针对新西兰海景壹号项目,描述了工程背景概况,分析了工程实施的重难点,并根据工程的特点制定了详细的QA/QC质量管理方案,详述了检测计划、人员管理、原材料管理、过程质量控制及验收文件等要求。同时以米字形节点梁为例进行关键工艺研究阐述,通过三维扫描、高精度端铣、厚板焊接等技术的应用,实现本工程构件质量要求的控制目标,并满足项目技术要求。

高精度控制技术在卡塔尔赖阳体育场项目中的应用

赖阳体育场作为2022年卡塔尔世界杯主场馆,承担开幕式、揭幕赛、决赛、闭幕式等多项重任,建成后将成为卡塔尔的国际化地标建筑。其主要由压环、拉杆和径向复杂桁架等预应力张拉结构组成。工程结构复杂,控制难度较大;钢板结构小,夹角部位多,节点内部隔板密集,施焊空间狭小,焊接难度大;压环梁总长度、端板角度偏差、端板平面度、安装后的端板紧密贴合等尺寸精度要求高。详细分析了项目的工程特点及制作重难点,以典型压环梁为例进行关键工艺及测量研究,通过制作工艺、焊接尺寸控制、高精度端铣控制、预拼装精度控制等技术的研究应用,满足了工程构件尺寸精度控制目标要求,取得了良好的效果,可为类似工程提供借鉴和参考。

双曲超长相贯口双胞胎柱的制作工艺

北京丽泽SOHO工程结构复杂、造型独特,其中主体构件圆管柱从下向上呈螺旋状上升并在20~23层形成双胞胎柱,特点是在空间呈现双曲状态并存在超长相贯口。以双曲超长相贯口双胞胎柱为例,着重阐述在工厂制作过程中选择合理的工艺制作流程,通过各工序细节性的质量精度控制、有效的焊接工艺及变形控制等措施,实现构件的制作质量精度要求。

卢塞尔体育场项目质量控制及关键工艺研究

针对卢塞尔体育场项目,详述工厂制作时本项目的 QA/QC质量管理,制定了项目检验和检测计划ITP,详述人员资质、材料管理、项目检验等具体要求。同时以典型柱脚节点为例进行关键工艺研究,通过制作工艺研究、小夹角焊接技术、大截面端铣技术、大角度坡口开设等技术的应用,实现本工程构件质量控制要求。

空间关节轴承复杂节点制作工艺的开发与应用

已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来。通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题。通过焊接工艺评定确定了斜T型小夹角位置焊接参数及坡口角度等,使该类型焊缝质量得到保证;采用塞焊和坡口焊等措施,解决了轴承耳板补强贴板热镀锌后变形问题;通过加设支撑及销轴试穿检验工序,有效保证了关节轴承节点制作精度;提出了以关节轴承节点板件为主,其余部件为次的制作思路,便于制作和检验。主要通过控制关节轴承复杂节点制作过程,对空间关节轴承复杂节点的拼装精度和焊接变形进行控制,保证了节点制作质量,提升板件安装精度,为其他类似工程提供了参考经验。

大直径焊丝埋弧焊接工艺研究

根据工厂现有设备输出参数(电流、电压)的情况,通过引入埋弧焊用大直径焊丝(φ5.0 mm、φ6.0 mm)替代现有φ4.8 mm埋弧焊焊丝,以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率,达到提高埋弧焊焊接效率的目的。由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证,φ5.0 mm和φ6.0 mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致,均符合国标要求,热影响区组织和焊缝区组织由铁素体+珠光体组成,无马氏体,接头无肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。焊接相同板厚的构件所耗电能大致相同。为大直径焊丝高效焊接提供了可靠的技术依据,可为今后相关工程施工焊接提供参考。