316L不锈钢输油管泄漏原因分析

采用微观扫描、化学成分、工业CT及金相检验等方法对316L不锈钢输油管泄漏的原因进行了分析。结果表明,泄漏位置在弯管区域,这与不锈钢输油管在制造过程中加工硬化产生较大的残余应力有关,在投入使用后,在油介质及高温工作环境下,表面发生晶间腐蚀及应力腐蚀裂纹,裂纹在使用中继续扩展,最终导致输油管泄漏。

304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色原因分析

采用化学成分、金相检测、涂层厚度、维氏硬度、能谱及XPS表面分析等方法,对304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色原因进行分析。304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色主要在孔区域,表面有约20 nm的界面层,界面层硬度偏低且涂层厚度不均匀,有脱落;同时涂层中钛原子有氧化、铝元素含量偏高、碳元素含量偏低,使膜层结合力下降,最终导致TiAlCN涂层表面脱碳氧化,从而出现发白、发紫现象。

起重机轴承失效分析

采用扫描电镜、光学显微镜和硬度等检测方法,对港口起重机底部轴承失效进行了分析。结果表明,造成该零件失效的原因是由于滚珠材料中存在较多的网状碳化物加之硬度偏低,以及轴承内外圈硬度偏低,致使轴承发生早期断裂。

非真空方法制备太阳能吸收涂层的研究进展

介绍了太阳能吸收涂层的评价方法,从提高吸收率、降低发射率、提高耐候性等角度综述了近年来使用涂料法、电镀法、氧化法、喷涂法、化学溶液法等典型非真空方法制备太阳能吸收涂层的研究成果。

铝合金微弧氧化陶瓷膜性能及其影响因素探讨

微弧氧化是一个复杂的电化学过程,研究多种因素对氧化陶瓷膜层的影响,对良好陶瓷膜层的制备及相关产品的质量改善具有指导作用。为了说明微弧氧化过程中能量的实质作用,引入氧化功率概念,以LY12铝合金为样品,采用脉冲电源,在一定的脉宽、频率条件下,改变微弧氧化时间、微弧氧化功率等参数,获得相应的铝陶瓷膜,通过对相关样品进行膜层厚度、膜层硬度测量,得到一系列数据,研究并找出其变化规律。试验表明:在相同氧化时间及氧化面积下,随着加载功率的增大,微弧氧化陶瓷膜层的厚度、硬度呈增加趋势;在相同的条件下,在一定的时间范围内,随着氧化时间的延长,膜层厚度呈增长趋势;在相同工艺参数情况下,随着工件面积的增大,微弧氧化膜层的厚度呈降低趋势。

铝材微弧氧化功率与表面粗糙度的关系

在实际工业应用中,对不同的产品表面粗糙度有不同的要求,因此,在利用表面处理技术对产品进行表面处理时,其对产品表面粗糙度的影响成为必须考虑的因素。采用微弧氧化技术,以LY12铝合金为试验样品,通过改变不同的微弧氧化功率,制备相应的铝合金陶瓷膜,分别对陶瓷膜进行SEM分析及表面粗糙度测量,得出铝合金陶瓷膜表面粗糙度随微弧氧化功率的变化曲线,研究了氧化功率对铝合金陶瓷膜表面粗糙度的影响。结果表明:微弧氧化功率对铝合金陶瓷膜表面粗糙度的影响非常明显,随着微弧氧化功率的提高,陶瓷膜粗糙度随之增大。并从机理方面进一步做了分析。

注水阀弹簧断裂原因分析

注水阀弹簧在使用约6个月发生断裂。采用宏、微观检验和化学成分分析等方法对失效件进行了检测。结果表明,该弹簧断裂为腐蚀疲劳断裂。疲劳裂纹的形成是由于消毒氯水在弹簧应力最大的第一与第二圈并圈处产生许多蚀坑,材料中非金属夹杂物加速了腐蚀向基体内延伸,为弹簧的疲劳断裂提供了裂纹源,在工作应力的作用下导致弹簧断裂失效。

?19mm高强度螺栓断裂原因分析

采用扫描电镜观察、化学成分及金相检验等方法对高强度螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明,螺栓基材的芯部显微组织中含有一定量的贝氏体,降低了零件的强度,导致在承受外力作用时,过早在应力集中的螺栓头根部产生疲劳裂纹。在交变应力和腐蚀介质的共同作用下,造成疲劳裂纹不断向内扩展。当个别螺栓的有效承载截面减小至强度不足时引起断裂,剩余螺栓承受载荷加大,加速产生腐蚀疲劳断裂。

扳手连接件表面黑点原因分析

采用金相、扫描电镜和X射线能谱分析等方法对电镀扳手连接件表面黑点产生原因进行了分析。结果表明,连接件表面黑点是由于表面镀层较薄,降低了镀层的耐腐蚀性能,导致连接件在潮湿的大气中局部产生电化学腐蚀,形成穿透型孔洞。

氧化锌对滑石质瓷性能的影响

滑石瓷在高档餐具和无线电行业有很高的潜在价值,但是其烧结范围较窄,烧成操作困难。本文采用模压成型和常压烧结工艺制备三组不同配方的滑石瓷,对比研究这三组滑石瓷的性能和内部结构,分析添加剂氧化锌对拓宽滑石瓷烧结范围的作用。质量烧减率、烧成收缩等物理性能测试表明在相同的烧成制度下,添加氧化锌可减小滑石瓷性能的质量烧减率、烧成收缩;XRD分析和扫描电镜观察表明添加氧化锌可以减少滑石瓷的晶粒尺寸和气孔数量。因此,氧化锌可起到拓宽滑石瓷烧结范围、改善其性能的作用。

透明细网裂纹釉的研制

本实验采用钾长石、石英、高岭土、碳酸镁为原料制备裂纹釉。先确定基础配方,再通过实验改变各组分的加入量,根据烧制后的釉面形态选出最佳配方范围,分析原料组成对釉面裂纹的影响。实验表明:较好的釉料配方组成范围是:钾长石63~66wt%,石英25~28wt%,高岭土8~11wt%,碳酸镁1wt%左右。在上述实验条件下所得釉面裂纹可呈现较好的艺术效果,且釉面质量佳。