新型陶瓷墙地砖胶粘剂的研制和应用

本文对陶瓷墙地砖的粘结失效的原因进行简要分析,对传统的陶瓷墙地砖粘贴工艺和新型陶瓷墙地砖粘结剂的粘贴工艺进行比较。

一种助磨剂掺配系统设计介绍

助磨剂在水泥粉磨中的掺配系统的质量稳定性和计量准确性是助磨剂质量控制和应用效果的重要影响因素。介绍了助磨剂掺配系统的设计思路,并介绍了一种助磨剂掺配系统的设计及工业应用。

N-2500型O-sepa选粉机的改造效果

1 存在问题和原因分析 葛洲坝水泥厂（以下简称“我厂”）是中国最大的特种水泥生产基地，三峡工程水泥的主供厂家。我厂2000年安装投产的φ3．8m×13m水泥磨，配套了N-2500型O—sepa选粉机。几年来的使用中发现，该选粉机存在以下两方面的主要问题，导致磨机台时产量得不到很好发挥，并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。①选粉效率低，仅45％～50％左右。回粉中含有大量成品：②因大量成品再次进入了磨机。导致物料过粉磨且易形成缓冲垫层和粘球现象。这又导致粉磨效率降低，系统产量无法提高。平均吨水泥电耗居高不下，有时高达49kWh／t。

球磨机‘饱磨’问题解决实例

某干法水泥厂应用中4．2m×12m（两仓）球磨机＋561-SR1选粉机闭路系统磨制水泥，生产工艺流程为：熟料、石灰石、炉渣和石膏按比例混合人球磨，出磨物料经选粉、收尘进入水泥库。

水泥磨辊压机缝隙调整实践

0 前言 西北某大型水泥工厂（简称G厂）水泥磨系统由Ф1．6m×1．4m辊压机，Ф4．2m×13．5m二仓球磨机，HFV4000静态选粉机，组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128—12×15脉冲收尘器组成。该系统自生产以来，P·O42．5水泥比表面积控制指标360±10m2／kg，很长一段时间内磨机台产保持在180～190t／h，比系统设计产能低15t／h，辊压机机体频繁冒灰。

水泥抗压强度改善分析与处理措施

助磨剂被广泛的用于水泥生产中,在探讨水泥粉磨影响因素时,需要开展实验评价其在粉磨效率和水泥质量的影响程度,分析在特定工厂的使用效果。水泥颗粒分布与最佳性能水泥RRSB方程对比分析,可以作为调整水泥细度的依据。S厂的实验结果表明,水泥细度在45μm<17%且80μm<3%,3d水泥抗压强度≥31.3MPa,28d水泥抗压强度≥48.3MPa,较出厂水泥抗压强度目标值分别高出5.3MPa和3.3MPa。

水泥出库结块原因调查及应对措施

本文探讨了一起库内结块案例,结块原因为入库水泥温度高、含结晶水的石膏、空气湿度大、水泥细粉含量高、库存时间长等多因素引发水泥预水化成“核”,慢慢聚集结(团)球,再逐步长成块状形貌。采取相应措施后,取得较好的效果。

对粒化电炉磷渣中五氧化二磷测定方法的改进

对JC/T 1088—2008中五氧化二磷的测定方法进行了改进。该法的灵敏度比JC/T 1088—2008中的方法提高了一倍多,五氧化二磷含量为3.30%~4.87%时相对标准偏差(n=6)为0.35%~0.52%,测定结果与原方法测定结果基本一致,回收率在99.67%~102.00%之间。该法相对简单快速,易于推广,尤其适合批量试样的测定。