取水泵房异常情况的分析和处理

1 概述广东南海发展股份有限公司第二水厂设计总规模为日供水100万m^3,取水北江,分四期实施,首期工程为日供水25万m^3,于1997年4月建成投产。取水泵房按日供水50万m^3规模建设,预留4号泵位。首期安装水泵3台,其中1~#、2~#水泵型号为32SA-9型离心泵,并联运行时,每台泵的流量Q=5000m^3/h。

用PLC对镉镍电池组放电进行监测及过程控制

镉镍电池具有体积小、容量大、使用寿命长、维护量少等特点。由其组成的直流系统适用于中、小型发电厂、变电站、配电所，作为电力系统操作、控制、分合闸电源及应急事故负荷电源。镉镍电池长期浮充电会造成其容量逐渐不足或不匀，这是电池极板的活性物质发生电化反应阶段，

混凝/半沉淀-超滤组合工艺中超滤运行条件优化的中试研究

在水厂实际平流沉淀池中部取水作为浸没式超滤膜的进水,构建了新型的混凝/半沉淀—超滤组合工艺,在中试条件下对超滤膜的运行方式进行了优化研究。优化的参数主要包括膜通量、过滤时间、反冲洗时间、排泥周期及排泥模式。结果表明,当膜通量为40L/(m2獉h)、过滤时间为90min、反冲洗时间为60s、排泥周期为24h时,超滤膜可取得较高的产水效率和较低的跨膜压差增长速率。而排泥模式对膜污染的影响较小。在该优化工况下,超滤膜组合工艺对浊度、Al、Fe、CODMn和UV254的去除率分别达到99.6%、95.1%、99.2%、55.5%和37.5%,可满足高效制备优质饮用水的要求。

基于PLC和组态软件的大型自来水厂监控系统

本文介绍了基于PLC和组态软件的监控系统在大型自来水厂的应用,给出了详细的系统配置和组态方案。

超滤与混凝沉淀单元短流程适配的中试研究

分别针对沉淀池进水、沉淀池中部水样、沉淀池出水开展了超滤中试试验,研究了在不同混凝沉淀段位耦合时超滤膜出水水质的变化情况以及超滤膜的污染特性。结果表明,对于浊度、CODMn、UV254等水质指标而言,不同段位混凝沉淀-超滤的耦合工艺对水质的净化作用基本相当。但从膜污染上看,耦合段位设置在沉淀池进水端时,超滤膜的污染非常严重;而设置在出水端则可明显减缓膜污染;将耦合段位设置在沉淀池中部时,膜污染速率虽略有升高但幅度不大,同时可以显著减小水厂的占地面积。

水厂排泥车改造一例

平流沉淀是当前大型地面水处理厂中得到广泛应用的净水工艺，在平流沉淀池的运行中，为了维护沉淀池的正常运行，保证水质，必须及时排除沉淀池底部的污泥，因此沉淀池排泥车的安全运行及排泥效果对出厂水质有着重要的影响。由于我厂即将建设污泥处理系统。

次氯酸钠应用于南方地区供水管网二次加氯消毒的试验

该文采用消毒剂次氯酸钠于动态模拟装置进行二次加氯的试验,研究了初次投氯量与二次投氯量的不同配比和不同管材下的余氯衰减规律。结果表明二次加氯能减缓氯的衰减和反应前期(前16 h)三氯甲烷的生成,同时合适的二次加氯方案能降低总投氯量和三氯甲烷的总生成量;钢管中氯的衰减速率约为PE管中的5倍,三氯甲烷生成量约为PE管中的2倍。

水厂预氯化及滤池出水水质的中试试验

针对给水厂利用预氯化控藻导致滤池出水水质稳定性下降的实际生产问题,通过中试研究,考察了滤池无预氯化及低浓度预加氯条件下氨氮和亚硝氮的进出水水质、滤池反冲洗优化条件及滤池生物量。无预氯化条件下,滤砂表面10d可形成功能化的生物膜,对氨氮及亚硝氮去除率可达90%;生物量呈现逐渐增长趋势;反冲洗强度为气冲8 L/(m^2·s)-气水混冲8 L/(m^2·s)及2 L/(m^2·s)-水冲4 L/(m^2·s),进而较大程度地减少生物膜损失。预加氯浓度为0.3 mg/L时,可同时保证控藻及氨氮、亚硝氮的出水水质。在中试研究的基础上,水厂的平均预加氯量从0.5 mg/L下降至0.3 mg/L,滤池出水水质稳定,滤后水三氯甲烷维持在0.02 mg/L左右,节耗的同时保障了供水安全性。

1720C浊度仪电路分析与维修

概述 浊度是水处理行业中的一个重要参数,为实现连续在线测量,国内很多水处理厂家引进了美国Hach公司生产的1720C型浊度仪.该仪器使用方便,可靠性高,但由于是进口设备,零配件及维修费用比较高,为了节约经费,只有对其电路进行详细分析,自己动手维修.

PLC声响报警系统在大型水厂中的应用

结合南海第二水厂自身特点,简述了大型供水厂在生产运行与管理中存在的安全隐患,提出了以水厂自控系统为基础的PLC声响报警系统,为运行管理人员组建了一套先进的水质预警和设备故障报警体系,有效提高了突发生产事故处理的速度与效率,保障供水安全。

基于负压上料的粉末活性炭湿法投加系统

介绍了一种用于自来水厂的粉末活性炭投加系统。该系统采用负压上料,可以有效减少拆包、上料时的污染;同时取消了常见的料仓,节省了设备的高度。炭粉通过上料系统直接进入配液池,配液池采用密闭设计,可以减少粉尘污染;在平面布局上,采用分区布置理念,将储炭、上料区和配液投加区分开布置,能进一步限制粉尘污染的范围。在南海第二水厂的应用结果表明,该系统粉尘污染小、上料快、空间省、使用方便,特别适用于空间高度受限的旧水厂。

预加氯量对砂滤池运行效能及其微生物的影响

研究了饮用水预氯化工艺对去除NH+4-N和NO-2-N、滤池功能微生物量及生物活性、滤后水三氯甲烷生成量的影响。当预加氯投量为0.2 mg/L时,对NH+4-N的去除率最高为87.8%,NO-2-N含量均在0.002 mg/L以下,出水水质稳定,不会间歇性出现滤后水含量高于待滤水的现象。在该条件下滤池生物量最大,硝化菌、亚硝化菌的OUR分别达到8 611和2 545μg/g,此时滤池生物量呈现随深度增加而不断减少的层状分布,生物活性则是中层最强,上层次之,下层最弱。此外,预加氯量升高后,滤后水的三氯甲烷生成量随之增加,当投加量为0.2 mg/L时三氯甲烷含量仅为0.016 mg/L。