基于赋值型误差传递网络的多工序加工质量预测

加工质量实时预测是工件多工序加工质量控制的关键。航空制造领域关键零部件的异形空间大尺寸、材料难加工与小批量加工等特性,导致加工样本数据不足与加工误差监测困难。针对上述问题,提出一种基于赋值型误差传递网络的多工序加工质量预测建模方法。通过将质量特征引入多工序误差传递网络来描述加工过程中节点间的影响关系,形成赋值型的误差传递网络。并以关键质量特征节点为基础,采用基于粒子群算法优化的支持矢量回归机方法,构建单工序质量预测模型。在此基础上,基于赋值型误差传递网络的拓扑结构,合并单工序加工质量预测模型,以构建多工序加工质量预测模型。最后,开发了一个面向多工序加工质量预测的软件平台并以起落架零件的加工为例验证上述模型,结果表明该方法能够有效地预测加工误差,并从多工序的角度为异形零件的加工过程控制提供依据。

工业产品服务系统及其研究现状

为阐明工业产品服务系统的概念内涵与运行机制,为相关研究提供支持,对工业产品服务系统及其研究现状进行了综述。对工业产品服务系统的概念及其执行逻辑进行了详细定义;以服务对工业产品生产能力产生的贡献为标准,对工业产品服务系统进行了分类;从服务对象、地点、方式等角度对工业产品服务系统与其相近概念进行了辨析。提出了工业产品服务系统的关键技术———工业产品服务系统运作模式与过程建模、工业产品服务系统生产能力建模以及工业产品服务系统服务价值分析,分析了各关键技术的作用及其相互关系,描述了该系统的关键技术研究现状,并探讨了该系统的未来研究方向。

服务驱动的社群化制造模式研究

结合当前制造业服务化、社会化以及产品生产组织模式转变等背景,提出一种服务驱动的社群化制造新模式。给出了社群化制造的相关定义,研究了社群化制造开放式服务平台的体系架构和服务逻辑,进而讨论了社群化制造的关键使能技术。结合实证应用案例和仿真运行案例验证了社群化制造理论的可行性。社群化制造解决了制造业新环境下产品的生产组织与运行机理、制造服务资源的社区化自组织、中小型制造服务企业竞争力和议价权提升、网络化环境下企业商务社交与协同等问题,揭示了当前制造业的发展趋势和运行规律。

面向扩展企业的网络化制造ASP平台研究

传统网络化制造ASP平台主要定位在面向第三方企业提供独立服务工具的层面上 ,无法满足扩展企业级的企业间的相互协作和控制。针对该问题 ,在拓展传统ASP理念的基础上 ,研究面向扩展企业 (extendedenterprises,简称e2 )的网络化制造模式、方法及关键使能技术 ,并据此构建了与PDM/ERP/CAX等系统具备良好接口的、面向扩展企业的网络化制造ASP平台e2 -MES ,同时对支撑其运行的关键技术进行了研究 ,对其运营模式进行了阐述 ,采用具体实例对其进行了验证。

基于Web的同步远程协同产品设计的实现

当前的协同设计主要是异步工作模式。从系统基础结构，相关到权限控制、自治式电子预约机制、源于动态活动链的同步产品造型及信息形成、设计资源集成等的使能技术和软件实现３方面论述了基于Ｗｅｂ的同步远程产品协同设计理论与实践环节，初步提出了一种不同于当前ＣＡＤ模式，基于“浏览器／服务器／数据库”３层集群结构，并能顺利进化到应用服务供应ＡＳＰ环境的新型ＣＡＤ模式。可以预计，该理论及原型的开发会促进电子商务在设计工程领域的应用。

基于多维度演化模型的制造模式社群化趋势分析

市场变化和技术发展推动着制造模式不断演变,以适应新的制造业环境。从制造模式演化的视角,论述了已有制造模式的特征和发展概况。从互联社会化、制造服务化、用户参与个性化等维度建立了制造模式演化的多维度模型,揭示了其演化规律。分析得出当前制造模式的社群化趋势,提出了一种社群化制造模式,讨论了该模式下的企业架构与生产组织形态。研究表明,社群化制造将成为适应分布化制造环境的一种新模式。

集成商用CAD的Web产品数据管理ASP服务系统的研究

从项目人员管理、图档管理、产品结构与配置管理、工程流程与版本管理、异构商用CAD系统集成等 5方面研究了构造Web PDM服务器的关键技术 ,并用于实现该Web PDM服务器的相关工具集 作为应用 ,Web

社群化制造:驱动力、研究现状与趋势

本文分析了当前制造业特点,从制造企业转型和制造模式演变的背景引出一种社群化制造模式。对社群化制造产生的驱动力进行了讨论,综述了当前国内外关于社群化制造的研究现状,进而给出了社群化制造的研究趋势和挑战。社群化制造模式将解决未来制造业中大规模个性化的用户需求以及多参与主体之间的复杂共享、协同与交互等问题,促进形成人人参与生产的制造业局面。

基于特征的智能型几何建模系统FEATMD的研制

本文从零件建模和零件信息变换这两方面介绍了作者们所研制的基于特征的几何建模系统FEATMD,并提出了表达零件信息(几何、工艺等)的框架网络模型。通过对框架网络的推理,从而实现零件信息至CAM环境的传递。

社群化制造模式的边界效应分析与界定

作为一种新型的大规模个性化制造模式,社群化制造概念仍处于早期发展阶段,且在研究过程中易与众包或外包等概念混淆,包括人人制造、生产外包、虚拟企业等。鉴于此,对社群化制造模式及其相近概念进行比对分析与边界确定。基于画布模型,对相似概念的核心资源、关键业务、重要伙伴、价值主张、客户细分、渠道沟通、客户关系、成本结构与价值来源进行了对比分析;在此基础上,从客户参与度、产品服务化、成员关系、知识结构、产品生命周期和价值工程等多维度进行了辨析,为后续研究提供了理论基础。

产品服务系统及其研究进展

上世纪90年代中后期,联合国环境规划署提出了产品服务系统(PSS)的概念,其关键思想是:企业提供给消费者的是产品的功能或结果。短短10年间,PSS的研究取得了很大的发展。产品服务系统通过整合各方资源来满足用户需求,通过增加服务减少了消费过程中的物质流,对社会生产和生活水平的提高、企业增值、环境保护具有重要的意义。文章介绍了PSS的定义、分类以及对企业战略设计的影响;详细论述了PSS的结构体系、支撑技术和关键技术;从实例研究和理论研究两个角度,对PSS研究的现状进行了罗列,并指出了其今后的发展趋势。

一种基于射频识别技术的过程跟踪形式化图式推演建模方法及其生产应用研究

射频识别技术(Radio frequency identification,RFID)在制造过程跟踪中得到了广泛应用。目前RFID的应用研究仅适用于具体的场景,缺乏通用性的建模和形式化的描述方法。针对上述问题,提出一种基于RFID的过程跟踪形式化图式推演建模方法。通过对广义单工序活动进行多粒度分解,形成单工序作动时序单元模型;在此基础上,定义四种通用的RFID探测模式并建立图式状态block模型,构建图式描述的单工序RFID过程跟踪监控时序流;借助Gantt图分析广义单工序作动时序单元的'串联-并联-条件'连接,建立多工序RFID过程跟踪模型,为生产、物流、库存等的全过程跟踪提供依据。以机加工车间高价值刀具流转过程、Job-shop零件加工过程以及零件外协加工过程的跟踪三个应用场景为例,验证了该模型方法的可行性和通用性。

集体智慧研究综述及其社群化制造应用探索

为了系统化地理解和发展集体智慧理论,并进一步探索如何利用集体智慧理论解决制造领域特别是社群化制造领域中的工程问题,在统计2000年至今的中英文集体智慧相关研究文献基础上,进行了相关概念辨析,并根据集体智慧系统中个体属性差异将其分为人类系统、社会性动植物系统以及人工智能体系统集体智慧三类,然后按“实现框架关键技术工程应用”的主线对三类集体智慧的理论研究进展及其在制造领域的应用研究现状进行了综述。研究结果表明,集体智慧理论在社群化制造各环节均有广泛应用前景。据此提出了集体智慧概念集成框架,并探讨了其在社群化制造领域的初步应用方案和需要解决的问题。

面向e-制造的工艺规划与工序分配集成技术研究

为满足e-制造技术对工艺规划和工序分配的新需求,在制造设备e-化的基础上,提出了一种面向e-制造的动态工艺规划与工序分配的集成方法和Capplet集成模型。该集成模型通过Java解决方案和动态Web页面两种方式实现。在基于遗传算法的工序分配与工艺规划的并行交互机制下,基于甘特图的协同工序分配方法为动态工序分配提供了一种新的解决途径。Capplet集成模型与e-制造实时加工调度的无缝集成,为e-制造的生产准备奠定了基础。

面向制造的零件设计环境下的参量特征数据库的构造

本文基于特征的几何建模系统FEATMD为面向制造的零件设计环境，从参量化特征数据库的构造方面，论述了以形面特征为中心的特征信息结构单元的基本定义、描述方法、分层结构和建库方式。

e-制造系统的实现方法与应用研究

在阐明e-制造提出背景的前提下,给出了e-制造的定义,并从制造设备的e-技术化及e-制造系统建模两方面出发,描述了一种基于WebServices计算模型的e-制造系统参考架构。依据该参考架构,对e-制造系统的实现方法学及相应的关键使能技术,如基于协同理念的e-制造链模型及其相关的过程调度、可视化、数据交换等机制进行了系统论述。最后,开发了一个用作上述思想验证的软件原型系统,为通过e-制造实现制造透明及"数字化精确生产"奠定了基础。

规则推理的人工神经网络实现

本文从神经网络与传统专家系统相结合的角度出发,提出的一种基于层次与或图的神经网络专家系统模型.BP网被用作规则记忆器.并通过源于层次与或图的二值化样本的训练实现知识的获取,而网络的多次正向传播式的应用则用来完成相应的层次推理工作.＊

多创新方法集成与融合应用的LCUE矩阵法研究及实施

在日益复杂的产品需求和生产环境下,企业面临的生产难题也更加复杂,如何科学系统地使用创新方法解决企业生产难题,是长期困扰企业的问题。研究多个创新方法集成与融合应用概念模型,构建以企业生产难题为导向的多创新方法集成与融合应用理论体系,并基于多创新方法集成与融合应用过程,提出从多个维度指导企业实施多创新方法集成与融合应用的"LCUE矩阵法"。最后,结合某空调装配企业生产实际,以价值流方法为模板,基于LCUE矩阵实施多创新方法集成与融合应用,有效解决了企业生产难题,验证了多创新方法集成与融合应用及LCUE矩阵法的可行性。

新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程,通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联,在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间,阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制;研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容,形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法,助力装备生产企业提质、增效、降本。

基于ASP理念的WEB工艺设计系统的研究

依据 ASP哲理，在保持 CAPP系统原有逻辑功能的前提下，提出了一种基于 Java的 WEB－ CAPP系统模式和软件编程模型，“游览器 /服务器 /数据库” 3层结构则用来使能这种基础模式。同时，实现 ASP管理前端的方法和 WEB－ CAPP的运行流程也被阐述，以便使此方法学能为促进电子商务在信息化制造领域的应用奠定基础。