TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究稠油乳状液稳定性

传统的稠油乳液稳定性分析方法不能定量地分析稠油乳液的稳定性,为了解决这一问题,提出了利用基于多重光散射技术的Turbiscan Lab稳定性分析仪定量研究稠油/乳化剂水溶液混合体系稳定性的新技术。将不同质量分数的OP-10表面活性剂应用于稠油/表面活性剂水溶液体积比为7∶3的混合体系中,通过测量体系的透射光T和背散射光BS强度随时间变化的曲线,进一步定量分析了混合体系中连续相和分散相的聚集沉降过程和稠油加入乳化剂降黏后稳定性发生改变的原因。结果表明,当乳化剂质量分数由0.5%增加到1.0%时,背散射光在单位时间的变化量ΔBS值由3.0%降至0.5%,乳状液稳定性随着添加量的增加稳定性增强。当乳化剂质量分数由1.0%增加到2.0%时,ΔBS值由0.5%升至约2.1%,乳液稳定性降低。

基于多重光散射技术研究油田用缓蚀剂乳化倾向

采用基于多重光散射技术的Turbiscan Lab稳定性分析仪,分析了加入咪唑啉类(a)、醇胺类(b)和苯并三氮唑衍生物类(c)三种缓蚀剂的油水两相乳状液中液滴的运动行为,得到了背散射光强度的变化曲线。根据相关规范所定稳定性与乳化倾向关系,从微观和宏观分析了造成三种缓蚀剂产生乳化倾向的原因。结果表明,在10min和60 min时,试样b出水多,油水界面分层明显。0数10 min内,a、b和c试样中分散相液体粒子的平均速率分别为130.055、1385.460和101.501μm/min,粒径为39.3、128.0和34.7μm。用Turbiscan Easysoft软件计算得到60 min时a、b和c试样的稳定性指数分别为11.80、15.65和11.74。试样c中出水量小,微小液滴的平均速率和粒径都较小,不易于油相聚集上浮和水相的沉降,稳定性较好,对应的乳化倾向最大;b组油水两相分离速度较快,出水量大,背散射光变化量较大,乳化倾向最小。

不同硫化氢浓度下的天然气管道泄漏扩散数值模拟

针对含不同硫化氢浓度天然气的泄漏扩散问题,采用Fluent软件进行了相应的数值模拟。模拟结果表明:泄漏气体在泄漏喷射最大轴中心处泄漏的速度最大,离轴越远速度降低越快;随着硫化氢浓度增大,气体泄漏速度降低到大小相同时所需射流高度将减小;泄漏气体中硫化氢浓度越大,其扩散危险区域范围就越大。通过数值模拟得出的相关规律对实际安全生产和应急救援提供了一定的理论依据。

一种自制食物废油咪唑啉衍生物缓蚀剂的性能

以食物废油、对羟基二苯胺和三乙胺为原料得到咪唑啉中间体,用苯丙乳液、偶联剂和消泡剂等对其进行改性,得到稳定的咪唑啉衍生物缓蚀剂。采用红外光谱法对该咪唑啉缓蚀剂进行了分析,采用静态失重法、电化学法和扫描电子显微镜研究了其对J55钢的缓蚀行为,并探讨了其在J55钢表面的吸附行为。结果表明,该缓蚀剂为阳离子型缓蚀剂,当其质量浓度为500mg/L时,在试验溶液中对J55钢的缓蚀率达到87.97%,且吸附满足Langmuir等温吸附方程。

气体携砂对弯头局部冲蚀规律实验探讨

通过电火花数控线性切割机将弯头沿轴向剖开的实验方法,研究了Si O2颗粒对弯头冲蚀后的壁厚损失及微观形态,并分析了弯头磨损的分布与强度。结果表明,管流状态下颗粒对弯头的冲蚀主要集中于弯头外半圈,弯头外半圈质量损失与弯头内半圈质量损失比(定义为α)随着颗粒粒径增大而增大;小粒径颗粒对弯头冲蚀区域的影响较大而对壁厚损失影响相对较小,弯头(R=1.5D)最大冲蚀角为55°,此时颗粒对壁面的冲蚀作用最大,最容易造成磨损刺穿而导致弯头失效;冲蚀坑随着颗粒粒径增大而变大,但数量相对减少,颗粒对弯头的主要磨蚀机理是变形磨损,次要机理是低角度的微削磨损,它们的综合影响造成了弯头的穿孔刺漏。