石油阀体锻造工艺与模具设计

介绍了一种石油阀体通用锻造工艺及模具设计方法。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D对金属流动进行了模拟。通过改进模具和调整操作解决了锻件缺陷。生产表明,阀体锻件的材料利用率是84.5%～89.7%。

大折弯角一系牵引杆锻造工艺

介绍一种折弯角大于90°的一系牵引杆的锻造新工艺,首先采用型模、冲模和弯模进行粗坯制造,然后采用摩擦压力机进行模锻成型。锻件成品经磁粉探伤、金属纤维流线和表面脱碳层检验,满足锻件技术要求。该工艺具有简易性和稳定性特点,适合大批量生产。

E形压板锻造工艺与模具设计

介绍了E形压板锻件的锻造工艺及模具设计。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对金属流动进行了模拟,通过改进模具和调整操作解决锻件缺陷。有效提高了产品合格率和材料利用率,降低生产制造成本。

十字连接件锻造工艺与模具设计

基于十字连接锻件的结构分析,针对其尺寸精度要求高、加工余量少、大部分均为非加工面、金属体积分配与成形困难的特点,分析和设计了十字连接锻件的模锻工艺方案,并设计了锻模及校正模。采用DEFORM-3D对工艺和模具进行模拟分析,验证了设计的合理性,并通过工艺试制发现材料利用率达到81. 2%,产品合格率达到99%以上。批量生产获得了满足图纸要求、精度及质量稳定的锻件。结果表明,采用自由锻制坯和模锻相结合的工艺可一火成形复杂类的十字连接锻件,采用阻力墙设计可解决该类锻件的充不满及折叠等缺陷,获得成形效果良好的锻件,数值模拟方法可有效提高产品开发成功率。

制动锥鼓锻造工艺与模具设计

以电梯防坠安全器用的制动锥鼓（以下简称锥鼓）成形工艺开发为对象，分析了该型号锥鼓成形及工艺特点，设计锻模结构、改善锻件成形、提高模具寿命、降低模具制造成本。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D，对工艺进行仿真分析，仿真结果有效地验证了工艺方案。基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制，经检测，锥鼓锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求。

轴承座锻造工艺与模具设计

本方介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计，解决锻件产品合格率和材料利用率低等各种技术问题，降低生产制造成本。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D，对工艺进行仿真分析．仿真结果有效的验证了工艺方案。用基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制。轴承座锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求。