影响冷压型煤及型焦强度的成型工艺因素

介绍了以贫瘦煤为原料，以焦油、沥青和复合剂为粘结剂，进行成型压力、料温和成型温度、配料水分及型煤冷固化时间等因素对型煤强度和型焦强度影响的研究结果。

型煤粘结剂

本文阐明型煤粘结剂的作用原理,并介绍几类常用粘结剂的性质,进而论述开发型煤实用粘结剂的技术途径。文中指出,可以用作型煤粘结剂的原料很多,应该充分发挥各种物质的长处,采用多种原料制成复合粘结剂是较适宜的。文中强调,型煤实用粘结剂,应该是供应量大,而且价格便宜。

不粘煤、弱粘煤加工工艺方案的选择——块煤炼块焦工艺方案简介

一、前言煤炭加工利用旨在提高煤的应用价值。煤炭加工工艺方法,可归纳为煤的物理加工和煤的化学加工两大类。煤的物理加工又称初步加工,包括筛选、洗选和成型等工艺过程。煤的化学加工,又称深度加工。在煤深度加工工艺方法中,应用最广泛的为煤焦化。煤焦化工艺只适用于炼焦煤。我国煤炭资源中,炼焦煤约占35％,非炼焦煤约占65％。为提高非炼焦煤的经济价值,应引起关注的课题是不粘煤和弱粘煤的加工利用。我国不粘煤、弱粘煤储量分别占我国煤炭总储量的11.80％和3.

型煤配料

文中指出:为提高型煤的应用效果,型煤性质应适合用户要求。并阐明用户对型煤性质的要求,通常包括多种质量指标。本文认为:型煤生产的最佳原料条件,应采用多种煤料按比例配合。文中介绍了几类主要型煤对配合原料的性质要求,并具体说明配料方法,分别叙述了加权性质量指标、反应性、粘结性和成型性。文中强调配合料中各种组分,绝对不是孤立存在,而是要发生相互作用。文中明确指出:型煤配料应根据用户对型煤质量的要求,从当地原料和工艺条件实际出发,寻求成本较低的配料方案,既能保证生产稳定供料,又能满足用户对型煤质量的要求。型煤生产的配料方案,应通过科学实验确定。

乡镇企业适用的新式炼焦法

山西省左云县鹊儿山镇一座新式炼焦厂于1991年4月6日投入生产。该焦化厂采用块煤炼块焦工艺,应用内热式连续炼焦炉,设置空塔和木格填料塔冷凝、冷却荒煤气,利用澄清槽进行油、水、渣分离,该炼焦厂没有工业污水外排。一、炭化炉内热式连续炼焦炉由三孔竖炉并列组成。用自产煤气,经燃烧后生成热废气,直接通入炭化室加热煤料,升温速度快,生产能力大。炭化室生产强度为的3.56t焦/m^3.日,生产能力为70型焦炉的3.7倍(70型焦炉炭化时间取14h)。炭化室有效高度5.6m,有效长度2.1m,炉宽上部为440mm,下部为540mm,有效容积5.6m^3。每孔炭化室处理煤量3.6t/h,生产焦炭2.49t/h(均按千基计算)。

型焦生产15年

冷压型焦工艺可以应用传统焦炉不能炼焦的弱粘结性煤和不粘结性煤,添加适量粘结剂,压制成具有一定形状、大小的型块,经过炭化成为型焦。这种型焦可供高炉、有色冶金、铸造、煤气发生炉、钙镁磷肥等生产中用以代替焦炭使用。与常规焦炉生产焦炭比较,冷压型焦工艺可以扩大炼焦煤资源,摆脱焦炭生产受煤种制约的被动局面。使缺少炼焦煤而具有非炼焦煤的地区,可以因地制宜。

70型焦炉配型煤炼焦

配型煤炼焦,就是在装炉煤中,配入部分型煤,经混匀后装入炉内炼焦。目前,苏联和我国宝山钢铁公司均从日本引进了全套配型煤炼焦生产设备。鞍山热能研究院已完成配型煤炼焦工业试验。配型煤炼焦可以提高装炉煤的结焦性,因而可以多用非炼焦煤,并提高焦炭强度。其工艺原理就是在装炉煤中配入部分型煤后,使入炉煤料堆比重增大,改善煤的粘结性和结焦性。一、配型煤炼焦的意义万福钢铁厂位于大巴山脉,交通困难。