烧结Fe基-TiC_p复合材料研究

分析了Ｆｅ基与ＴｉＣ直接反应制备ＦｅＴｉＣｐ复合材料的工艺及复合强化机制，初步优化了工艺参数。结果表明，一定的ＴｉＣｐ含量有其对应的最佳烧结温度；而烧结保温时间对材料的性能无显著影响。淬火处理后能显著提高Ｆｅ基ＴｉＣｐ复合材料的硬度及耐磨性。

金相分析在轧辊强度计算中的应用

利用金相分析对不同石墨形态的球墨铸铁进行了强度对比。根据金相组织,初步判定了轧辊颈部扁头处发现灰斑的轧辊的芯部强度。结合轧机设计资料,对该轧辊在使用中可能出现的瞬时断裂及疲劳损坏进行了使用安全系数评估。在确保安全的前提下,将此辊装机使用,不仅为宝山钢铁股份公司成功挽回了1支轧辊(价值约14万元),同时也为今后此类问题的解决,乃至对用理论计算方法确定有缺陷轧辊及新材质轧辊的上机安全性提供了依据。

直接反应法制备Fe基-TiC_p复合材料

分析了Fe基与Ti-C直接反应制备Fe-TiC_p复合材料工艺及复合强化的机制,初步优化了工艺参数。结果表明,一定的TiC_p含量有其对应的最佳烧结温度;而烧结保温时间对材料的性能无显著的影响。淬火处理能显著提高Fe基-TiC_p复合材料的硬度及耐磨性。

热轧厂粗轧四辊可逆轧机工作辊使用打滑问题分析和防治措施

本文主要针对宝钢股份某热轧厂粗轧四辊可逆轧机工作辊在使用过程中碰到的打滑问题以及针对这些问题的原因分析和解决措施,找出控制轧辊在机打滑的控制办法,杜绝打滑导致带钢卡钢和跑偏后造成轧机设备的次生伤害事故;最终实现轧钢厂粗轧机组安全、稳定、高效生产,最终实现轧钢厂粗轧机组安全、稳定、高效生产。

高铬铸钢组合立辊在热轧板带轧机中的应用

高铬铸钢组合立辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成。外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性。目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合立辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况。由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得立辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率。

一种自动选辊模型在宝钢热轧的设计和使用

由于具备自动选辊功能的轧辊管理计算机系统国内外目前尚无可借鉴的成熟产品,故本文研究内容具有一定的创新型和独创性。本模型是在宝钢股份公司现有的轧辊系统框架的基础上设计新增的系统。所以本文首先主要描述了宝钢股份热轧厂原来选辊管理模式以及提出了手动选辊存在的问题,通过分析轧辊选辊的关键影响因素,再结合产线的轧制品种和计划编排特点,抽象原有的手动选辊模式,通过计算机系统模型辅助对不同轧制品种和计划特点的需求或按轧辊表面等级或按轧辊辊形选适合的备辊资源,从而完成轧制品种或计划的初步选辊,然后通过比较分析选取最佳备辊,最后将选辊方案标准化,形成一套具有产线特点的独立运行的自动选辊管理模式。自动选辊管理模式的设计实现和上线投用对提高轧辊使用效率、改善热轧带钢产品表面质量提供了帮助。伴随着轧辊计算机管理信息系统的不断改进和优化,轧辊管理水平的不断提升,此模式将成为以后热轧轧辊使用实现自动化、智能化发展的主要方向。