钽铌尾矿制备发泡陶瓷材料的研究

利用尾矿制备发泡陶瓷是尾矿高值化利用途径之一,但烧结参数和尾矿成分组成对钽铌尾矿基发泡陶瓷抗压强度的影响尚不清楚。为此,以钽铌尾矿为主要原料、高岭土(28%)和钠长石(12%)为辅助材料、碳化硅(SiC)为发泡剂,采用直接发泡法制备了钽铌尾矿基发泡陶瓷,研究了烧结温度、保温时间、SiC掺量和尾矿加入量对发泡陶瓷抗压强度的影响。结果表明,随着保温时间和烧结温度的增加,发泡陶瓷的抗压强度均呈减小的趋势;同时,抗压强度随着尾矿加入量的增加而增加,随着SiC掺量的增大钽铌尾矿基发泡陶瓷的抗压强度先减小后增大。机理分析表明,孔隙结构变化是导致其抗压强度改变的主要因素。在烧结温度为1 150℃、保温时间为40 min、尾矿加入量为65%、SiC掺量为0.5%条件下,制备的发泡陶瓷抗压强度和孔隙率分别为9.94 MPa和67.16%。本研究为钽铌尾矿制备高强度发泡陶瓷提供了理论依据。