焙烧温度及膨润土添加量对球团性能的影响

球团矿是高炉入炉原料的重要组成部分,其冶金性能的优劣会直接影响铁水质量,而球团矿的冶金性与其矿物组成和显微结构密切相关。为了改善球团矿的冶金性能,研究膨润土添加量及焙烧温度的变化对球团矿矿相结构的影响规律,利用光学显微镜深入分析矿相结构影响球团矿性能的根本原因,最终得出球团矿最佳焙烧条件。研究结果表明,随着膨润土添加量的增加,生球的爆裂温度、落下强度和抗压强度整体呈升高的趋势。随着焙烧温度的提高,成品球团矿的抗压强度呈先增高后降低的趋势,在焙烧温度为1150℃时达到最高。本研究球团矿的最佳方案为:膨润土添加量1.4%,焙烧温度1150℃,在此条件下球团矿焙烧过程中Fe_(2)O_(3)晶粒发育长大成为互联晶,球团矿的抗压强度达到最高。

还原剂对低品位红土镍矿直接还原焙烧-磁选的影响

以褐煤、烟煤、无烟煤和兰炭作为还原剂,对低品位红土镍矿进行了直接还原焙烧-磁选实验研究。结果表明,还原剂种类、粒度和用量对还原过程有较大影响,其中褐煤作为还原剂时还原效果最好。最佳实验条件为:红土镍矿原料粒度-0.075 mm,还原剂(褐煤)粒度为-0.25 mm、用量4%,焙烧温度1 200℃,焙烧时间90 min,焙烧后焙砂磨细至-0.05 mm,在磁场强度0.3 T下粗选再在0.1 T下精选,可得到镍品位3.2%、镍回收率82%、铁品位65%、铁回收率69%的镍铁精矿。

大力开发植物纤维餐饮具产品

本文根据国家经贸委发布令“淘汰落后产品——泡沫塑料餐具”对生态环境造成的危害,着重介绍了植物纤维餐饮具产品的开发、工艺过程、产品性能、降解特性、投资及产品成本。并通过国标GB18006.1-1999国家标准《一次性可降解餐饮具通用技术条件》中对植物纤维餐饮具规定项目的检测,符合国家环保和产业政策,市场前景广阔。

工业硅炉中铜瓦位置的优化

采用石墨电极的工业硅炉，对铜瓦位置的设定，不宜套用自焙电极的模式，其合理位 置为：矮烟罩炉H=2．3～2.5m，或H=0.8～1m，敞口炉H=1m。

工业硅炉电极把持器系统移至矮烟罩顶面的应用研究

介绍了工业硅炉电极把持器系统装配于半封闭式矮烟罩内存在的利弊。通过6.3 MVA工业硅炉矮烟罩的研究,肯定了电极把持器系统移至矮烟罩顶面的可行性,对新建和改造工业硅炉具有推广应用价值。

小型水平连续铸钢机的开发

针对小型电弧炉和感应炉生产 ,在总结和吸取国内外经验的基础上 ,研制出 60～90 mm水平连铸机 。

烧结过程温度场数值模拟及烧结终点参数影响

烧结是整个钢铁工业生产中一个不可缺少的环节,烧结过程中参数的变化会直接影响烧结矿的质量和产量。以某钢厂150 m^(2)烧结机为研究对象,用Fluent仿真模拟软件对烧结工艺参数进行模拟,通过建立合适的物理数学模型,依据现场实际数据来模拟料层内温度场变化的规律,并采用单因素分析法,研究配碳量、孔隙率、料层厚度及抽风负压等参数对达到烧结终点所需时间的影响,确定了最佳工艺参数。研究结果表明:增加配碳量,达到烧结终点所需时间变短,在配碳量(质量分数)为4.23%时烧结终点位置最佳;增加料层孔隙率,达到烧结终点所需时间变短,当孔隙率为0.49左右时,烧结终点位置最佳;增加料层厚度,达到烧结终点所需时间延长,当料层厚度达到734.13 mm时,垂直烧结速度达到最大为0.321 mm/s;提高抽风负压,达到烧结终点所需时间会缩短,当抽风负压达到15 kPa时,垂直烧结速度最佳。在优化后的工艺参数下烧结矿的质量和产量得到了提高。

含钼废料制备球团生产钼铁参数优化

针对钼铁冶炼提出了一种成本低、周期短,污染低的新的工艺,将含钼酸钙废料作为原料制备球团用以生产钼铁。采用正交试验和单因素试验进行造球并对球团的强度进行检测,分析粘结剂用量、水分含量以及造球时间3个因素对生球性能的影响,并对所生产的钼铁进行成分检测。试验结果表明:将钼酸钙作为原料加入到球团中生产钼铁是可行的。并且当钼酸钙加入量(质量分数)为10%、水分质量分数为8%、膨润土添加量(质量分数)为2%、造球时间为22min时含钼废球团性能最佳,在此球团工艺条件下所生产的钼铁Mo质量分数达61.04%,为60Mo Fe,并符合GB/T 3649—2008中60Mo Fe的要求。

钒钛矿烧结配碳量对烧结矿质量及矿相结构影响

目前随着国内钢铁产业结构的调整,国内一些利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼的企业对钒钛磁铁矿的需求增加,采用钒钛磁铁矿进行烧结成为重要研究方向之一。但是高比例钒钛磁铁矿用于烧结存在很多不足,通过探究配碳量对烧结矿冶金性能及矿相结构的影响,确定适宜的配碳量来保证烧结矿质量。研究结果表明:配碳量为5.0%(质量分数,余同)左右时,转鼓强度为56.94%,成品率为85.91%,垂直烧结速度为28.67 mm/min,软化开始温度为1167℃,终了温度为1252℃,软化温度区间为85℃。随着配碳量的增加,FeO含量升高,还原性会降低,小粒级(5~10 mm)占比下降,液相量增加,骸晶状赤铁矿含量降低,熔蚀结构增多,主要粘结相为铁酸钙和硅酸盐相,结构多为粒状-斑状。通过优化实验,确定配碳量最佳参数,提高了钒钛磁铁矿烧结矿质量。

烧结过程温度场模拟及各参数影响分析

以某钢厂150 m^(2)烧结机为研究对象,利用CFD软件FLUENT为计算平台,将现场实际参数作为信息输入,模拟计算了该企业烧结过程,通过对比风箱烟气温度实测值与模拟值,分析误差及其来源,验证了烧结模拟的正确性。采用单因素分析法探究了点火温度、配碳量及孔隙率对料层温度分布的影响规律。结果表明:点火温度只能影响料层上部极值温度,对烧结时间以及成矿质量影响不大;配碳量从4.2%增加至4.6%,料层底部极值温度升高且烧结时间缩短,有利于提高烧结矿质量以及成品率;孔隙率从0.48增大至0.52,气-固相间的热交换反应加剧,料层自蓄热作用加强,垂直烧结速度加快,烧结效率提高。

提高翼钢高炉球团矿配比的操作研究

随着翼钢高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。在提高球团配比同时,采取了一系列优化高炉操作的措施,如配用高碱度的烧结矿、适应缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。