石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

目前我国应用的脱硫废水处理装置皆从国外全套引进,费用昂贵。为了加快脱硫装置国产化的进程,从工程实践出发,结合 理论分析,论述了脱硫废水的来源、产生量和品质;阐述了废水处理的工艺技术,并得出废水量计算公式和废水处理最佳pH值为9等 结果。

一种处理烟气的新方法──脉冲电晕等离子法

脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱是近年个发展起来的一种物理和化学相结合的高新技术，具有广阔的应用前景。本文介绍了脉冲电晕等离子法的电源和电极结构，阐明了此法烟气脱硫脱硝的原理、去除效率及其影响因素。

软锰矿-污泥基活性炭对活性艳红X-3B的吸附特性研究

以污水处理厂剩余污泥为原料，添加适量天然软锰矿，采用氯化锌化学活化法制备活性炭，用于吸附活性艳红X-3B染料。结果表明，软锰矿的添加可以改善污泥活性炭的吸附性能，使其对染料的饱和吸附容量（Qm）较未投加软锰矿的污泥活性炭增加50mg／g以上，最大可提高56．5％；软锰矿的投加量因污泥种类而异，控制在0．2％-2％范围内；活性炭的最适宜投加量为4g/L，吸附时间90min，pH值对吸附的影响不大；吸附热力学Langmuir模型比Freundlich模型更适合描述本研究中的等温吸附系统。

微波法制备软锰矿-污泥基活性炭的工艺条件及吸附性能研究

以城市污水厂污泥为原料,软锰矿为催化剂,氯化锌为活化剂,通过微波活化工艺制备污泥活性炭。研究了软锰矿添加量、微波功率、微波辐照时间和氯化锌浓度等对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响,确定了适宜的制备污泥活性炭的工艺条件:软锰矿添加量为0.4%、微波活化处理功率500W、活化时间5min、氯化锌浓度40%,在此条件下所得污泥活性炭MSAC-1的亚甲基蓝吸附值最高可以达到92.2 mg/g,利用该活性炭处理活性艳红X-3B染料废水,脱色率最高可达95%。

等离子体烟气脱硫方法研究

采用高频辉光放电和脉冲放电两种等离子技术从模拟烟气中脱除SO_2。试验表明,等离子体技术应用于烟气脱硫,具有流程短,装置简单、脱硫效率高等优点;但高频辉光等离子能耗较脉冲等离子高,且对高浓度SO_2烟气处理效果不明显,故脉冲法有更好的适用性和推广前景。

改性软锰矿对活性红B-3BF模拟废水脱色研究

文章对不同改性软锰矿处理模拟染料废水进行了研究。改性后软锰矿能有效提高对模拟染料废水的脱色率和对pH的适应能力,同时能降低软锰矿的用量。在双氧水与软锰矿协同作用下,脱色率从14.35%提升到92.68%。对天然软锰矿和改性软锰矿进行分析显示,改性后的软锰矿颗粒粒径小,大小分布均匀,具有比天然软锰矿更好的孔道结构和表面羟基化程度。

软锰矿催化氧化二氧化硫的过程与机理研究

通过实验室模拟废气脱硫实验,研究了软锰矿浓度、氧含量、废气流量、SO2浓度和操作温度对脱硫成酸的影响,结果表明:低浓度软锰矿浓度对废气中SO2发生显著的催化氧化作用,当软锰矿浓度>500mg/L时,脱硫效率可达80%。氧对软锰矿催化氧化SO2发挥了重要作用,应>10%。废气流量和进口SO2浓度对成酸作用影响较小,操作温度为60℃最好。软锰矿催化脱硫的机理分析表明,过程是液相Mn、Fe协同催化与固相催化作用相结合。

过渡金属共混制备核桃壳活性炭的脱硫性能研究

以核桃壳炭化料为原料,Ni2O3、Co2O3和CuO分别为改性组分,采用共混法制备了一系列新型柱状活性炭,并用模拟烟气在多路固定床微反应器上进行脱硫性能实验。研究结果表明:3种金属改性的活性炭均具有较好的脱硫性能,对Ni改性的及Cu改性的活性炭而言,最佳改性比例为2%,其穿透硫容分别为150.3 mg/g和175.0 mg/g,比未进行金属改性的空白活性炭(AC-0)分别提高了15.4%和34.6%;而Co的最佳改性比例为5%,其对应的穿透硫容为160.5 mg/g,比AC-0提高了23.1%。在相同改性比例2%下,以Ni、Co和Cu此3种单金属改性的活性炭脱硫性能的优劣顺序依次为:AC-Cu>AC-Ni>AC-Co,最大的穿透硫容和时间分别达到了175.0 mg/g和21.6 h。综合脱硫效率和经济性等多方面考虑,以Cu作为改性金属、CuO作为改性剂改性核桃壳活性炭脱硫具有很大的优势。

脉冲电晕等离子法烟气脱硫研究进展

脉冲电晕等离子法烟气脱硫是年近来发展起来的一种物理和化学相结合的高新技术，具有广阔的发展前任本文结合我们自己开展的工作简要描述了脉冲电晕等离子法的脉冲电源和电极结构，介绍了目前研究广泛的三种脉冲电晕等离子法的脱硫原理。

新型生物质活性炭烟气脱硫研究

以农业废弃物核桃壳为原料,天然软锰矿为添加剂共混制备得到的新型生物质柱状活性炭进行烟气脱硫的性能研究.采用固定床反应器进行脱硫实验,装填活性炭质量为16 g,考察了进口SO2含量、空速、床层温度、水蒸气和氧气含量等工艺参数对活性炭脱硫性能的影响.结果表明,进口SO2含量在0.1%～0.3%(体积含量)范围内时,活性炭的穿透硫容和穿透时间随着进口SO2含量的升高而降低;空速越大,活性炭越容易穿透,较佳的空速为600 h-1;最适的床层温度为80℃,过高会降低脱硫效率;水蒸气和氧气的存在大大促进了活性炭对SO2的吸附性能,最佳水蒸气含量为10%,最佳氧气含量为10%～13%.在最佳工艺操作条件下,当进口SO2含量为0.2%时,活性炭穿透硫容为252 mg.g-1,穿透时间可达26 h.