Y^(3+)掺杂纳米TiO_2光催化机理研究

采用溶胶-凝胶法制备了Y3+掺杂的TiO2纳米粉体,以亚甲基蓝溶液为目标降解物,研究了掺杂纳米TiO2纳米粉体在紫外光作用下的光吸收和光催化性能。通过XRD、紫外-可见分光光度计、UV-Vis等测试技术对样品的相组成、晶型和粒径尺寸等进行了表征。结果表明,经520℃热处理的Y3+掺杂的TiO2粉体,结晶完整,主晶相为锐钛矿型,平均粒径约为20 nm;掺杂使TiO2吸收带发生红移,光催化性能增强;掺杂体系的最佳量为n(Y3+)∶n(TiO2)=0.2%。此掺杂量的TiO2粉体对亚甲基蓝有良好的降解效果,反应2 h降解效果达90.68%,优于同等条件下制备的未掺杂的纯TiO2粉体。该样品光催化效果提高的原因是Y3+进入TiO2的晶格,引起了晶格的畸变使得掺杂样品紫外-可见吸收的吸收变发生了红移,提高光的利用率。

甲醇羰基合成法醋酸生产装置灾害性事故分析与预防措施

一、概况 目前我国有90多套醋酸生产装置，规模在万吨以上的企业有12家。采用的生产技术有轻烃液相氧化法、乙炔乙醛氧化法、乙烯直接氧化和甲醇羰基合成法。主流的“甲醇羰基合成法”，占据了国内醋酸生产市场60％以上的份额，目前主要有重庆扬子乙酰、上海吴泾、江苏索普等一些企业在应用，正在南京投资建设的BP和中石化50万t醋酸项目、塞拉尼斯60万t醋酸项目，也采用这一技术。这样，采用“甲醇羰基合成法”的主要大型醋酸生产装置都分布在长江流域的上下游。吸取吉化“11·13”爆炸、污染事故教训，对该类醋酸生产装置进行防止灾害性事故分析是十分必要的。

BP集团公司IM标准简介及在国内化工企业的应用探讨

通过介绍BP集团公司IM（Integrity Management完整性管理）标准的管理目标、应用范围、要素要求和审核方式，探讨其适用于提高国内化工企业（集团）生产装置完整性管理的有效性和借鉴意义。

用于高温烟尘过滤的红柱石基多孔陶瓷的研究

以新疆库尔勒红柱石为主要原料,添加桂广滑石、星子高岭土等添加剂,以石墨、700目SiC为造孔剂,采用颗粒堆积法制备了高温烟尘过滤用红柱石基多孔陶瓷。测试了样品的吸水率、气孔率、体积密度及抗折强度,采用XRD、SEM等现代测试技术研究了样品的物相组成及微观结构。探讨了不同红柱石颗粒级配对样品气孔率、抗折强度及微观结构的影响。结果表明：X3样品（当红柱石颗粒级配比为48目∶120目=42∶28）的综合性能最佳,经1 280℃烧成的样品的气孔率达到最大值40.28%,抗折强度达到39.34 MPa;SEM和XRD分析表明,样品气孔孔径7.5-27.5μm,样品晶相组成为堇青石、莫来石、红柱石。

红柱石在高强陶瓷薄板材料中的应用研究

为了提高陶瓷薄板材料的强度,以鄂尔多斯钾长石、高岭土、石英、滑石、广东英德钠长石和新疆红柱石为主要原料,研制了用于外墙的瓷质陶瓷薄板。研究了配方组成、烧成温度、相组成、微观结构对样品强度的影响。结果表明:红柱石的加入量为5%,经1 120℃烧成的样品性能最佳,吸水率为0.34%,气孔率为0.81%,体积密度为2.43g/cm3,线收缩率为10.33%,弯曲强度为90.23 MPa。相组成和微观结构分析表明样品的晶相为石英、莫来石和红柱石。针棒状莫来石在样品中均匀分布,对样品起到增韧增强的作用。红柱石在样品中起高温挺坯作用,添加适量的红柱石可以增加样品的致密度,提高样品的强度,添加量过多会导致气孔率增加、强度降低。

利用煤泥制备蓄热陶瓷及抗热震性能

以煤泥为主要原料,利用无压烧结工艺,制备了用于太阳能热利用的蓄热陶瓷。研究了烧成温度对样品吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度和抗热震性能的影响。结果表明：经1 260℃烧成的A4、A5配方样品的抗折强度分别为68.65 MPa和68.89 MPa,吸水率为0.22%和0.23%,体积密度为2.316g/cm3和2.319g/cm3,抗热震循环（500℃~室温,空气中冷却）30次无裂纹。XRD和SEM分析表明,样品的主晶相为针棒状、短柱状的莫来石和颗粒状的石英。样品的抗热震性机理研究表明,莫来石、石英、玻璃相热膨胀系数不匹配以及低膨胀系数的锂瓷石的加入,皆有利于提高样品的抗热震性能。