燃料加热玻璃熔窑焓的循环利用

玻璃的电熔池窑已在世界范围内成功地应用许多年了,然而,燃料加热的池窑至今仍是使用最广泛和最经济的玻璃熔窑。因此,研究进一步提高其效率的方法,仍有重要意义。 火焰池窑的一个显著特点是离熔池烟气的温度很高。它所带走的热量往往占燃料供给热量的75％～85％,且随着熔制温度越高,这一比值越大。从西门子氏创建第一座池窑起,

玻璃熔窑富氧燃烧的计算

本文导出了油重及天然气在富氧条件下燃烧的一些计算方程,并用热平衡方法分析了富氧燃烧对玻璃熔窑的影响。指出了对低热值的燃料及热回收系统工作效率较低的熔窑,采用富氧燃烧会收到明显的效果。

硅灰石在高压电瓷中的应用研究

首次利用龙江县硅灰石研制出了高压电瓷 ,并测试了其晶相组成和性能。实验结果表明 :硅灰石可以用于生产高压电瓷 ,且硅灰石的加入量为 5 0 %左右时 。

火焰加热流液洞玻璃池窑内玻璃液流动的实体模型研究

采用实体模型试验方法,测试了玻璃池窑模型中心轴纵截面上模拟液的速度分布。测试包括了只有生产流,只有热对流和两者综合作用的情况。通过对模型窑内速度场的分析,得出在不同情况下实际池窑内玻璃液的流动规律,提出了加速池窑内玻璃液的澄清及均化的途径。

鼓泡对玻璃熔窑内温度分布影响的研究

介绍依据相似理论建立玻璃模型窑、选择模拟液以及确立模型窑操作参数的过程,以物理模拟为实验手段,在与实际熔窑基本相似的模型窑上模拟了玻璃的实际生产过程,实现了流动和温度分布的相似;测试模型窑内在鼓泡前后、鼓泡参数变化时的温度分布。实验结果表明:玻璃熔窑采用鼓泡技术后,池底温度提高,表面温度降低,分布更加均匀,有利于熔化、澄清和均化过程,提高产量和质量。同时,从鼓泡参数变化后,窑内温度分布变化情况可以看出:鼓泡参数,即鼓泡压力并非越大越好,而是存在一个最佳值。

利用硅灰石生产白水泥的研究

本文论述了利用硅灰石─—石灰石混杂矿床的矿物原料配料生产白水泥。实验表明，以硅灰石替代优质粘土引入ＳｉＯ２生产白水泥是完全可行的，所生产的白水泥熟料Ｃ３Ｓ含量较高，具有快凝、早强的特点。以硅灰石此入ＳｉＯ２生产白水泥，粗略地从理论上计算，在烧成时，要比用普通方法生产白水泥能耗低。

火焰加热玻璃池窑优化的一种途径

本文在分析的基础上指出，用耐热合金钢的空气预热器取代蓄热室，将助燃空气仅仅预热到８００～１０００℃，并用烟气剩余的焓把不合碎玻璃的配合料在窑外预热到开始发生粘结前的温度，是现有火焰加热池窑优化的一种基本途径，它可使火焰加热池窑的熔化率、热效率、炉龄等在现有的基础上得到进一步的提高，同时还能降低窑炉排放粉尘及ＮＯｘ等化合物的浓度，保护环境。

ZMAS系无碱玻璃晶化特性的研究

通过X—射线衍射、扫描电子显微镜及X—射线电子能谱化学分析,对ZnO—MgO—Al_2O_3—SiO_2系无碱玻璃的晶化特性进行了研究,观察到三种晶化产物,同种晶体的形貌随生长条件的变化可能完全不同,对此进行了较为详尽的讨论。

砂质高岭土在玻化砖中应用的研究

本文论述了砂质高岭土在玻化砖中的应用，给出了玻化砖坯体配方、生产工艺参数、晶相组成及其它性能。在现代化生产线上生产了符合国家建材行业标准的玻化砖产品。