300 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统脱醇塔气相余热回收利用探讨

中盐安徽红四方股份有限公司300 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统有2台脱醇塔(并联运行),单塔塔顶工艺气实流量约57 t/h、温度约134℃,此工艺气需经脱醇塔一冷和脱醇塔二冷用循环水冷却、再在脱醇塔深冷器用冷冻液冷却,不仅耗费循环水,而且造成工艺气低位余热浪费。经现状分析与调查研究,脱醇塔气相低位余热利用具备可行性,其工艺方案为,在脱醇塔一冷前增上2台高效废锅副产0.1 MPa低压蒸汽,一部分0.1 MPa低压蒸汽加压成0.5 MPa低压饱和蒸汽(30 t/h)后并入厂区低压蒸汽管网,另一部分0.1 MPa低压蒸汽利用ORC机组进行发电(小时发电量2225 kW·h)后并入厂区高压电网。目前本项目已完成可研等前期工作,计划2024年完成建设,预期可取得良好的节能减排效益。

甲醇钠催化草酸二甲酯制备碳酸二甲酯的研究

以草酸二甲酯为原料,甲醇钠作为催化剂,一步法制备碳酸二甲酯。考察催化剂用量、反应时间以及反应温度对脱羰基催化反应效果的影响。结果表明:当催化剂用量为4%(质量分数),反应时间为4 h,反应温度为110~120℃时,脱羰基反应效果最优,此时草酸二甲酯的转化率及碳酸二甲酯的选择性都可达99%以上。通过正交实验分析,证明反应温度是影响脱羰基反应的最重要因素。甲醇钠脱羰基法制备碳酸二甲酯,步骤简单、条件温和、产品收率高,是合成碳酸二甲酯一条切实可行的工艺路线。

合成气法乙二醇精馏技术优化

合成气制乙二醇主要采用以煤为原料,通过羰化、加氢两步间接合成乙二醇,结合实际生产指出目前该工艺技术路线乙二醇收率存在的问题,提出了具体的技术优化措施,为同类型的乙二醇生产厂家提供参考和借鉴。

中盐红四方增值尿素生产新工艺

中盐安徽红四方股份有限公司(简称红四方公司)利用现有的30万吨/年意大利斯拉姆氨汽提尿素装置,进行添加生物活性物质类增值尿素系列的研发,实现单质尿素的产品升级工作,提高了尿素产品的附加值。

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300 kt/a乙二醇联产50 kt/a碳酸二甲酯项目,含100kt/a甲醇装置和10 kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好。其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难,杂醇油的储存量越来越大,成为生产的隐忧和负担。经现状分析和调查研究,中盐红四方在业内杂醇油回收处理方法的基础上进行优化技改,拟增上杂醇油回收装置(含脱甲醇塔、脱乙醇塔和分子筛膜脱水系统),技改项目计划本年度建成投产。经济效益测算表明,回收杂醇油中甲醇(自用)和无水乙醇(外售),年可增加销售收入约2 990万元,年均利税总额约2 569万元,将有效提高企业的经济效益和市场竞争力。

一种呋喃二甲酸二甲酯中试方法研究

作为一种绿色塑化剂,2,5-呋喃二甲酸二甲酯,比传统的塑化剂DOP具有更好的兼容性;它具有绿色、可降解、可再生等优点,具有很广阔的应用前景。本文叙述了以生物质基原料5-羟甲基糠醛(5-HMF)出发,通过降解脱水、催化氧化、酯化等步骤,制备呋喃二甲酸二甲酯的实验方法。我们通过选择合理的工艺路线进行2,5-呋喃二甲酸二甲酯中试研究。中试结果表明,从5-羟甲基糠醛(5-HMF)制备呋喃二甲酸二甲酯,采用水-有机相的双相体系连续反应工艺,能够有效实现连续化生产,从根本上解决了现有技术尚停留在学术层面的缺陷,具备了巨大的产业化应用价值。

废弃塑料与CO_(2)同步回收策略

预计到2050年,全球塑料年产量将增至5亿吨[1~3].然而,塑料产量爆发式的增长与其较低回收率间的失衡导致了严重的环境污染.因此,迫切需要进行废弃塑料污染处理与防治.近几年,塑料的化学回收取得了快速的发展,通过设计高效的催化体系,可将废弃塑料转化为高附加值燃料或化学品[4,5].在众多化学回收策略中,塑料与CO_(2)共升级回收能够实现“双废”协同转化,对解决塑料环境污染、减少碳排放都具有重要的意义(图1).然而,CO_(2)自身结构稳定,且存在热力学转化极限,严重制约了共回收体系的发展.基于上述挑战,本文对现有的CO_(2)串联聚酯或聚烯烃塑料的反应体系进行了总结,并对反应机理以及催化剂的“构效关系”进行了讨论,从催化剂设计以及技术经济分析(TEA)两方面对共回收体系进行了展望.

余热发电技术在煤制乙二醇生产中的应用

中盐红四公司利用现有的30万吨/年乙二醇装置产生的蒸汽冷凝液,进行余热ORC发电,替代原有的空冷冷却装置,实现余热利用升级工作,提高装置的经济效益。

一种锅炉烟气氨法脱硫技术分析

本文介绍了一种锅炉烟气脱硫技术，分析了其工艺生产过程以及带来的效益。