爪极锻件磁性能检测装置中的气隙影响研究

针对前期研制的爪极磁性能无损检测装置中的气隙大小进行研究。通过有限元模拟发现,气隙值越小,磁感应强度输出越大,且在类磁化曲线的未饱和阶段,磁感应强度的增长幅度高于接近饱和阶段;在低励磁电流下,减小气隙值,装置的测试灵敏度提高;在高励磁电流下,改变气隙值对测试灵敏度影响较小,但是整体呈现出气隙值越小,灵敏度越差的趋势。综合考虑,确定了最佳的爪极和导磁环之间的气隙值为0.2 mm,且实验验证显示的影响规律与模拟结果一致,装置的检测性能得到改善。0.2 mm气隙值使得高励磁电流下的灵敏度稍有降低,所以基于此探索其他改善灵敏度的方法的工作有待继续开展。

含高浓度缓蚀剂苦味酸溶液在奥氏体晶粒度直接腐蚀法中的应用

苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂。选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法。结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率。对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度。试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂。

热成形条件下软磁材料的磁感应强度预测模型

爪极是车用爪极式发电机中的重要零件之一,其磁性能直接影响对应发电机的发电效率。热锻是当前工业界爪极制造的常用工艺,面向爪极热锻成形本文开展了爪极锻件磁性能的预测研究工作。以爪极用低碳钢软磁材料为对象,构建热成形条件下的磁感应强度预测模型,并介绍了该模型的主要参数及其确定方法;对爪极热锻过程开展数值模拟,引入磁感应强度预测模型试着对爪极锻件磁感应强度分布的进行预测;同时,在爪极预锻不同变形阶段的中心部位及终锻件不同位置进行取样,采用磁环法对具体磁感应强度进行实测,与模拟计算结果进行对比分析;模拟预测与实际测量值间最大误差小于10%,说明该预测模型具有良好的适用性,可为后续面向磁性能提升的爪极工艺设计优化奠定基础。

基于数值模拟的爪极锻压工艺研究现状及展望（下）

数值模拟在爪极锻压成形工艺中的应用实例 （1）爪极锻造新工艺设计。河南科技大学的原国森等通过Deform-3D采用刚塑性有限元法对爪极分流正挤压新工艺进行了数值模拟．具体模拟参数为：模具温度300℃．

基于数值模拟的爪极锻压工艺研究现状及展望（上）

本文对国内外汽车发电机爪极零件的不同锻压制坯工艺的研究现状进行了阐述，并从新工艺设计、模具设计以及初始坯料形状设计三方面介绍了目前数值模拟在爪极锻压成形过程中的若干应用实例，提出了目前爪极锻压工艺研究中存在的两个问题：一是适用于爪极工业化生产的锻压工艺研究较少；二是爪极锻压工艺数值模拟的可靠性和适用性研究较少。文章还提出热锻自动化是未来爪极锻压新工艺研发的方向。

基于切边冲孔复合模具的双质量飞轮盘毂锻造技术研究

双质量飞轮将传统的飞轮质量一分为二,一部分继续用于补偿发动机惯量,另一部分用于提高变速箱惯量,使得汽车隔振、减振的能力得到进一步提高。盘毂是双质量飞轮的关键零件之一,其材质一般为低碳合金钢,结构一般为圆盘形状,中间分布着一个大孔和若干个小孔。