糠醛汽提塔的计算及分析

采用简捷算法对精制液汽提塔进行了模拟计算 ,并通过合理的简化推导 ,得到各操作条件 (温度、压力、汽提量和塔板数等 )与分离效率之间简明的近似关系式 ,结合实验数据分析了影响分离效率的主要因素。

炼油厂常减压蒸馏装置流程模拟系统的开发

本文在研究原料性质以及系统联接的基础上，进行了开发模拟油品裂解和聚合的减压炉模型的尝试，不但建立了以机理模型为基础的完整的常减压蒸馏流程模拟系统，而且初步解决了多年来减压蒸馏模拟误差大等一系列问题；对实际装置的模拟计算表明，本文开发的模拟系统具有满意的模拟精度（最大平均偏差＜３％）。

氮气汽提回收糠醛溶剂的研究

进行了用氮气汽提回收糠醛溶剂的实验室研究。实验结果表明 ,氮气汽提用于回收糠醛溶剂是可行的 ,汽提气用润滑油料吸收后循环使用可满足工艺要求 ;以塔底油醛含量≯ 0 .0 1 %为汽提塔的质量指标是经济合理的 ;进料温度为 2 1 0℃时 ,汽提塔的适宜操作条件为 :压力 9～ 1 1kPa ,汽提量 4%～ 5% (mol)。氮气汽提用于回收糠醛溶剂 ,具有良好的工业应用前景。

强化原油常减压蒸馏应用技术的研究

强化蒸馏是石油加工领域八十年代后期发展起来的新技术。本文在国内首次尝试了采用从工业现场随机采集原料及活化剂样品等尽可能接近工业条件的实验方法，进行了利用炼油厂现有资源强化大庆原油蒸馏过程的实验室研究，结果表明：在生产装置工艺操作条件及产品质量基本不变的条件下，强化后大庆原油的总拨出率可净增１～２个百分点。

强化原油蒸馏──提高常减压装置总拔出率的有效途径

本文介绍了一种８０年代后期发展起来的石油加工领域的新技术──强化蒸馏，对“强化原油蒸馏，提高常减压拔出率”的机理及国内外的研究进展情况进行了综述。

提高原油减压蒸馏拔出率途径的研究

通过对国内减压蒸馏技术的现状及深拔技术的分析，对提高大庆原油总拔出率的可行性进行了系统的定量研究尝试，提出采用新型高效规整填料代替塔盘，提高减压塔分离效率；采用新型的塔进料结构，减少雾沫夹带及渣油携带，并对减压塔进行了技术改造的计算机模拟研究。结果表明：改造后，减压润滑油馏程范围减少１／３，侧线油品之间重叠度下降２／３，总拔出率增加４个百分点，所取得的经济效益将十分显著。