复合纳米自润滑金刚石砂轮磨削SiC陶瓷的试验研究

提出一种复合纳米自润滑金刚石砂轮的制备方法,并对制备的砂轮进行SiC陶瓷的磨削试验,分析砂轮表面不同质量分数的复合纳米颗粒对磨削性能的影响。使用MoS2、TiO2纳米颗粒作为自润滑砂轮基底的填充材料,采用复合纳米自润滑金刚石砂轮和传统金刚石砂轮进行磨削对比试验,研究复合纳米自润滑金刚石砂轮的润滑机制。研究结果表明,复合纳米自润滑金刚石砂轮自释放的纳米颗粒有效地参与了磨削区间的润滑,砂轮的法相力、切向力降低,提升了工件表面质量。在磨削深度为2~8μm内,复合纳米自润滑金刚石砂轮的具体表现为法向磨削力降低18.6%~38.7%、切向磨削力降低11.2%~28.6%,工件表面粗糙度降低13.9%~41.5%。根据本试验所得数据,当砂轮表面复合纳米颗粒质量分数为8%时,润滑性能和工件表面质量最佳。

论高职学生管理的制度化与人性化

在我国教育体系不断完善的情况下,高职教育是我国教育的重要组成部分,而高职学生管理则是高职教育的重点内容。根据相关分析可知,高职院校学生的综合素质会对其以后的工作造成影响,所以高职院校必须重视学生的管理工作。在对高职学生进行管理时,不仅要形成制度化管理,还要做到人性化,要注重两者的深度融合。本文分别对制度化管理和人性化管理的内涵进行了阐述,并就高职学生管理中存在的问题以及制度化与人性化融合的策略进行了探讨。

基于UG&VERICUT的弧面凸轮多轴数控加工仿真实现

基于UG&VERICUT软件,首先推导了滚子截圆半径方程,以此为基础导出不同滚子类型弧面凸轮廓面方程,然后利用GRIP进行三维建模,并用UG/CAM模块进行刀轨规划及后处理,针对DMU80T,在VERICUT中建立相应的虚拟机床,从而实现对上一步中得到的NC代码进行仿真验证。最后,以锥形滚子弧面凸轮为例,对提出的方案进行了验证。结果表明提出的虚拟加工仿真方案能很好的模拟实际加工过程,从而为弧面凸轮实现快捷、高效、高质开发生产奠定了一定的基础,且进一步完善了弧面凸轮的多轴数控加工工艺。

大摆锤减速机传动轴失效断裂的分析与改进

大摆锤在投入使用2年期间,减速机传动齿轮轴断裂。为了分析传动轴断裂失效的原因,对失效轴进行了受力分析和断口分析。分析的结果表明:这是设计计算错误、结构设计不足、选材不当、反向制动方式等原因造成。根据分析的结果,采取加大输出轴直径和改变制动方式对传动轴进行了改进,并对改进方法做了具体的讲解。

现代机械制造业中成型制造技术的应用分析

现代机械制造业在我国具有较高的地位,其是我国经济发展的的重要支柱。为了使我国的制造业创造出更多的经济效益,近年来,不少新技术被应用于市场。成型制造技术集机械工程、材料科学、数控技术、计算机技术等大成,可以将已经具有数学几何模型的设计快速、自动地物化为零件或原型,使这些原型或零件具有一定的结构、功能。文章就成型制造技术在现代机械制造业中的应用进行了综述。

一种芦苇去尖装置的设计与分析

芦苇在没有去尖、绑扎力度差的情况下,会导致其收割过程繁琐、存放不规范,最终成品质量达不到造纸企业的要求。针对上述问题,设计一种用于芦苇收割过程中的去尖装置,通过投运机构将经过前道剥叶工序后的芦苇秆传送到集收仓,再由集收机构以及压紧机构进行集收与压紧,最后通过去尖机构完成精准去尖,实现芦苇收割过程中的芦苇自动去尖与绑扎,以提高芦苇收割的效率和质量。

关于降低机械制造成本的方法探讨

机械制造是我国制造行业的重要组成部分,企业如何在保障产品质量的前提下降低生产成本,提高经济效益是企业发展的首要任务。因此,从机械制造业的成本管控的现状出发,从理念、管理体系等各个方面提出切实可行的方法和建议,以探索一条降低机械制造成本的可持续发展之路。

基于CAXA的逆向工程技术的研究

针对逆向工程的流程包括数据的采集、数据的处理、曲面的构成、数控加工等若干个部分,说明了CAXA软件的逆向工程技术的实现过程。

高职制造类专业工学结合模式课程开发与研究

课程开发是工学结合模式下高职制造类专业改革的重点、难点,也是高职高专教学改革涉及的重要课题,直接关系到培养目标的实现和人才培养质量的提高,高职制造类专业工学结合模式下的课程改革应重在教学内容和课程体系的构建以及课程综合的原则和方法。

基于人工神经网络在注塑加工中的应用

注塑成形工艺参数优化一直是模具设计人员关注的问题。一般地,合理工艺参数的选择都是在现场凭经验加上反复试模获得的,这无疑带有许多盲目性且极大地依赖试模人员的经验。现有的注塑工艺CAE软件能够计算出给定工艺参数条件下的注塑成形情况,但无法求出给定注塑成形要求下的最佳工艺参数选择。借助人工神经网络(Artificial Neural Networks简称ANN)和优化技术,可以获得最佳工艺参数。

基于Auto CAD与数控机床的联接

数控加工系统中,传统的NC代码手工编程不仅效率低,而且易出错;采用APT语言的自动编程虽然语句简洁,功能较强,但语言与规则一旦出错又不易发现。笔者讨论在Auto CAD2006环境下,以模切刀为案例,开发一个数控自动编程系统,可以完成零件的数控编程工作,实现CAD与NC系统的连接,显著提高工作效率。