云南某铜钴矿的选冶试验研究

采用选冶联合工艺流程处理云南某铜钴矿石,最终可获得铜精矿含铜16.95%、铜回收率60.28%,铁精矿含铁62.25%、铁回收率90.3%,钴精矿含钴13.02%、钴回收率86.5%的技术指标。

新型SSS高梯度强磁选机在酒钢选矿厂的应用研究

针对酒钢选矿厂新项目中高梯度强磁选机回收细粒级矿的介质堵塞问题,采用水气混合冲洗专利技术,经工业单元介质和整机试验表明,采用该项技术可大幅度提高冲洗率,有效地防止介质堵塞,同时选别指标明显改善。工业应用表明,新型SSS高梯度强磁选机可使精矿产率提高12.85个百分点,回收率提高16.81个百分点。

铜硫浮选分离药剂的研究现状

重点叙述了近些年来铜硫分离的捕收剂和抑制剂的研究成果.指出高效的硫化铜矿捕收剂以及有效的黄铁矿抑制剂是铜硫分离成功的关键,同时对它们的作用机理进行了简要的阐述.

SSS-Ⅱ湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的研制

介绍SSS -Ⅱ型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的结构及分选原理 ,在实验室小型试验的基础上 ,进行了海南铁矿 2 # 尾矿库矿样、富粉溢流、混合矿样的工业试验 ,并与平环强磁选机进行了对比。工业试验结果表明 ,SSS

高梯度磁选机磁介质工业试验新方法

以往高梯度磁选机磁介质的工业试验是将整台设备的磁介质都换掉,用平行的两台设备进行比较。这种方法很难保证磁选机其他工况条件的一致性,且费时、费力、费材料。为此提出了一种高梯度磁选机磁介质工业试验的新方法。新方法在1台磁选机同时安装多种不同的磁介质模块,主要通过考查比较不同磁介质模块在卸矿前后的矿物吸附量和残留量来判定磁介质的优劣,并可预测磁选机整机采用同一种磁介质时的回收率。在梅山选矿厂的实践证明了该法的可行性。

新型磁力水力旋流器及其复合力场的研究

磁力水力旋流器是一种高效分选磁性物料的设备 .采用测试、计算等方法对新型磁力水力旋流器的复合力场进行分析 ,从理论上定量地推测出离心力、磁场力和拖曳力的大小 ,并且定性地分析了层间剪切力及层间斥力对磁团的影响 .结果表明 ,对分选过程起决定作用的力是离心力 ;磁性颗粒所形成的磁团大小以及它们的强度取决于外磁场的强度、矿浆浓度和矿浆在旋流器中的流动速度 ;反流圆盘是新型磁力水力旋流器的关键部件 ,它对减少金属流失起到非常重要的作用 .

磁力脱水槽在选矿工艺中的应用及发展

评述了国内外磁力脱水槽的应用及改进情况，分析了存在的问题，指出脱水作业在选矿工艺中具有重要地位，介绍了新型脱水设备的研究情况及最新发展动态。

四川某地流沙综合利用可行性研究

西昌市辖区内的保城河，谷王庙河流域流沙泛滥，流沙的主要矿物为长石，石英，有害组分为黑云母，磁铁矿，钛铁矿等暗色矿物。本研究将该种流沙经磨矿－脱泥－高梯度磁选选矿流程处理，可得到合格的地砖原料－瓷砂，市场前景广阔。流沙综合利用，具有显著的经济效益和社会效益。

高梯度磁选机聚磁介质的研究概况及发展趋势

对高梯度磁选机聚磁介质的分类情况进行了简单介绍,详述了国内外对高梯度磁选机聚磁介质的材质、形状、磁场特性及颗粒捕集机理等方面的研究情况,结合当前研究中存在的不足提出了聚磁介质的发展方向。

某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含镍0.159%,含铜0.094%的原矿,在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时,采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂,M IBC为起泡剂,获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离,得到含铜15.93%,含镍1.41%的铜精矿,铜回收率达81.34%;镍精矿含铜0.59%,含镍5.98%,镍回收率为56.04%;分选指标较为理想。

磁黄铁矿结构性质与可浮性差异研究

磁黄铁矿主要有3个同质多象变体:六方磁黄铁矿、单斜磁黄铁矿和斜方磁黄铁矿。磁黄铁矿的化学组成、物理性质和晶体结构决定其可浮性、表面易氧化程度、性脆等特性。采用X射线衍射、电子探针和浮选试验,考察了单斜磁黄铁矿和六方磁黄铁矿的结构和成分及可浮性差异。结果表明,单斜比六方磁黄铁矿富含硫;单斜和六方磁黄铁矿浮选回收率随矿浆pH变化的规律类似,但是单斜磁黄铁矿的回收率比六方磁黄铁矿高,可浮性比六方磁黄铁矿好;酸性条件下,六方比单斜磁黄铁矿更容易被Cu2+活化;石灰对单斜磁黄铁矿的抑制作用不明显,而对六方磁黄铁矿具有一定的抑制作用。

硫化铜矿新型捕收剂PZO的浮选性能与机理

为检验广州有色金属研究院研制的新型硫化铜矿浮选捕收剂PZO在铜硫分离中的选择性,比较了PZO、丁基黄药和丁铵黑药在不同矿浆pH值、不同用量条件下分别浮选黄铜矿和黄铁矿单矿物的效果,并借助紫外可见分光光谱仪、红外光谱仪对PZO在黄铜矿、黄铁矿表面的吸附量和作用机理进行了研究。结果显示:1在试验pH范围内,丁基黄药、丁铵黑药、PZO对黄铜矿的捕收能力均强于对黄铁矿。2矿浆的酸碱度对黄铜矿可浮性的影响均较小,且黄铜矿回收率的高点在弱酸或弱碱性环境下,黄铁矿在酸性环境下的可浮性明显强于在碱性环境。33种捕收剂的选择性强弱顺序为PZO>丁铵黑药>丁基黄药,在pH=8.5时,黄铜矿与黄铁矿的回收率差值可达68.19个百分点。4PZO是一种酯类浮选药剂,与黄铁矿相比,其更容易在黄铜矿表面吸附,且以化学吸附为主。以上结果表明,PZO在pH=8.5的环境下可高效分离黄铜矿与黄铁矿。

聚磁介质几何特征对高梯度强磁选效果的影响

为探究新设计的一种异形聚磁介质在高梯度强磁选机分选实践中的效果,进行了等间隙等丝径圆棒介质与异形介质、等间隙不同丝径圆棒介质和等间隙不同丝径异形介质的对比分选试验,并对等间隙等丝径圆棒介质和异形介质的选别精矿进行了粒度分析。结果表明:异形介质的高梯度强磁选机对细粒铁矿物的回收能力更强,具有降低目的矿物粒度下限的效果。

多因素复杂选矿试验中最佳条件的选择

对在实验室和现场多因素复杂选矿试验中常用的选择最佳条件的方法所存在的优缺点进行了分析 ,试探用一种试验、数据处理和优化相结合的方法来解决多因素复杂试验中当难控因素存在时最佳条件选择的问题 ,并以磁力水力旋流器为例说明之 .

水平磁系高梯度磁选机在梅山选矿厂的应用

脉动高梯度磁选是分选弱磁性矿物的有效方法之一。目前有垂直磁系和水平磁系脉动高梯度磁选机。通过采用多梯度技术和水气卸矿技术的水平磁系脉动高梯度磁选机在上海梅山选矿厂的试生产试验,结果表明在同等条件下该设备的选别指标达到生产现场垂直磁系脉动高梯度磁选机的选别性能,其长期运行的选别效果变化不大。上海梅山选矿厂在该设备没有更换选别介质盒的情况下,生产运行3个月基本无堵塞,说明该设备设计合理,卸矿方式先进有效。

聚磁介质对高梯度磁选效果的影响

为了给高梯度磁选机聚磁介质的选择提供参考,以国外某微细粒赤铁矿石和广东某褐铁矿石的强磁扫选尾矿为对象,在SSS-II型水平磁场周期式高梯度磁选机上研究了棒状聚磁介质的形式和直径对高梯度磁选效果的影响。介质形式试验结果显示：表面具环状尖突起的异形棒介质与普通圆棒介质相比,可使国外矿样的精矿回收率提高3.17-6.17个百分点,说明异型棒介质对磁性颗粒的吸引力更强。介质直径试验结果显示：Ф4 mm异型棒介质与Ф3 mm和Ф5 mm异型棒介质相比,可使国外矿样的精矿回收率提高1.18-5.52个百分点,使广东矿样的精矿回收率提高2.14-2.98个百分点,说明适当增大介质直径有利于磁性物的回收,但介质直径过大时反而会降低对磁性物的捕捉能力。

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。

黑白钨共生矿混合浮选药剂及工艺

概述了黑白钨混合浮选药剂,介绍了黑白钨混合浮选药剂机理,并简述了黑白钨混合浮选工艺。

陕西某难选原生钛铁矿选矿工艺研究

陕西某地原生钛铁矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿,原矿品位较低,矿物组成复杂,钛铁矿与榍石、钛赤铁矿等脉石矿物可浮性相近,且钛铁矿嵌布粒度细,与榍石、钛磁铁矿等脉石连生密切,分离难度大。针对该矿石性质,进行了4种方案的工艺对比试验研究,结果表明,一段高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-二段高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选方案,工艺简单,精矿指标最好,在原矿Ti O2品位9.78%的情况下,获得了Ti O2品位46.82%,回收率40.84%的钛铁矿精矿,且浮选前再磨后,精矿指标可进一步提高到Ti O2品位47.23%,回收率45.36%。