行己所爱 点亮心灯

“这些都是我的娃”是陈俊竹老师常挂在嘴边的话,而“陈老师像妈妈”是我们常说的一句话,“长大后我要当陈老师”是班上很多同学的梦想。爱和尊重是陈老师的带班法宝,她以自己的人格力量感染学生。陈老师让我们每个学生都参与班级事务的管理,使我们有强烈的集体荣誉感和归属感。陈老师重视学生的习惯养成,在日常行为中注重引导,让我们逐渐形成良好的行为自觉。从个人的卫生到物品的整理收纳,再到时间管理,这些到现在都让我很受益。

铝钛硼晶粒细化机理

从铝钛硼中间合金入手,分析了铝钛硼中主要的金属化合物是三铝化钛和二硼化钛,这两种金属化合物在铝及铝合金晶粒细化中起到主导作用。分析了目前晶粒细化剂细化机理主要观点,即硼化物理论、相图/包晶理论、包晶壳理论、超形核理论、二重形核理论等,同时阐述了铝钛硼晶粒细化机理的最新研究成果。

Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加量和细化时间对铝合金细化效果的影响

通过Al-5Ti-1B晶粒细化剂的添加量和细化时间试验,分析了其不同添加量及不同细化时间对A356铝合金金相组织的影响。最后得出了较合适A356铝合金金相组织的Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加量和细化时间。

两种不同晶粒细化剂的对比分析

对比分析了自制Al-5Ti-1B中间合金和英国LSM公司Al-5Ti-1B中间合金的化学成分、微观组织和细化效果,自制的Al-5Ti-1B合金的成分优于英国LSM公司产品,Ti、B含量均高于英国LSM公司产品,而杂质元素Si和Fe含量均低于该公司产品,金相组织英国LSM公司产品较好。细化效果接近LSM公司产品。

氢化钛制备铝钛硼中间合金的实验研究

为探索清洁环保制备铝钛硼中间合金的方法,采用氢化钛粉替代氟钛酸钾与铝熔体反应,制备Al-Ti-B中间合金中起主要细化作用的TiAl3第二相。通过对氢化钛粉的加料量、反应温度、反应时间等参数的对比实验,获得尺寸较小、分布均匀和形态良好的TiAl3中间合金。结果表明:该方法制备的TiAl3第二相颗粒的尺寸大小分布范围较窄,分布较均匀,形态良好。

不同晶粒细化剂细化时间对细化效果和衰退的对比分析

通过不同晶粒细化剂对A356铝合金细化试验,分析了不同晶粒细化剂不同细化时间对细化性能衰退的影响,从而得出细化效果最佳的产品。

加料方式对制备铝钛硼中间合金的影响

采取不同的加料方式来熔制Al-Ti-B中间合金,从Ti、B的直收率、中间合金的化学成分以及微观组织的角度对比,中间合金中TiAl3和TiB2颗粒的分布、形貌及其尺寸大小有较大差异。结果表明,在保证良好的合金成分和合金微观组织的情况下要得到理想的TiAl3和TiB2第二相颗粒,在用氟盐法制备Al-Ti-B中间合金的过程中,应在铝锭熔化后先加入K2TiF6后再加入KBF4。

浅析我国铝加工业的现状和发展趋势

近年来,我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝加加业发展十分迅速,不仅铝的需求量不断增长,而且在生产技术和产品类种都有质的飞跃,特别是铝型材的需求量大幅度提升。本文通过详实的数据分析了铝加工业的现状、铝加工业各品种产量及需求量和铝加工业的发展趋势。

两种不同的加料方式对铝钛硼中间合金成分的影响

在熔制Al-Ti-B中间合金时,氟钛酸钾、氟硼酸钾的不同的加料方式直接影响整个化学反应过程,从而对Al-Ti-B中间合金的化学成分即Ti,B元素的吸收率有一定影响;在其它(反应温度、反应时间)相同的工艺参数条件下,通过不同的原料添加方式得到的Al-Ti-B中间合金成分的对比,结果表明,不同的加料方式使得Al-Ti-B中间合金成分存在较大的差异,进而影响中间合金TiB2和TiAl3颗粒的分布,形貌及其尺寸大小。本文重点讨论加料方式对铝钛硼中间合金细化剂成分的影响。

反应温度对铝钛硼晶粒细化剂组织的影响

通过Al-5Ti-1B晶粒细化剂的反应温度试验,分析了不同反应温度对Al-5Ti-1B晶粒细化剂金相组织的影响。得出了Al-5Ti-1B制备中较合适的反应温度,且分析不同反应温度金相组织形成的原因。

偏析提纯工艺中铝液温度对除杂率的影响

使用真空定向凝固炉制备高纯铝,固定搅拌频率、搅拌电流、拉晶速度等参数,试验研究了铝液温度对杂质元素除杂率的影响。结果表明,随着铝液温度的升高,杂质元素(平衡分配系数小于1)的除杂率提高;在同一样品中,杂质元素的除杂率呈现两端低中间高的情况。在铝液温度为760℃、拉晶进行到110 mm180 mm长度时,Si、Fe杂质元素的除去率达到峰值。

Al-5Ti-B晶粒细化剂细化温度对铝合金细化效果的研究

通过Al-5Ti-1B晶粒细化剂细化温度试验,分析了Al-5Ti-1B晶粒细化剂不同细化温度对A356铝合金金相组织的影响,得出了最佳铝合金金相组织的Al-5Ti-1B晶粒细化剂细化温度。

采用偏析定向法提纯锌的研究

通过对相图热力学的研究和计算,确定了采用偏析法提纯金属锌的工艺参数,研究了提纯速度、锌液温度、提纯次数对提纯效果的影响,并通过试验验证了偏析法提高锌纯度的有效性。

真空度对真空感应炉熔炼铜镁合金镁含量的影响

以15%Mg的铜镁合金为原料,在真空感应炉中用不同压强制备1%Mg的铜镁合金,研究了压强对铜镁合金镁成分的影响。结果表明,铜镁合金制备中镁元素易烧损,在较低压强下能降低镁元素的烧损。压强在1 000 Pa时,镁含量可以控制在0.76%,烧损率为24%。

镁含量对铜镁合金抗拉强度和伸长率的影响

铜镁合金接触线的耐磨耗性能优于相同规格的铜银合金接触线,被广泛应用于高速铁路时速330 km及以下的接触网。铜镁合金接触线产品在熔炼、铸造和加工过程中对设备的技术水平要求较高。镁的含量过高或者过低都会影响铸造质量和冷加工的可能性。本文以镁含量15%的铜镁中间合金和铜为原料,通过控制不同压强,利用真空熔炼炉制备了不同镁含量的铜镁合金,研究了不同镁含量对合金抗拉强度和伸长率的影响。结果表明,镁含量在1%范围内,镁含量越高,铜镁合金的抗拉强度越高,伸长率越小。

制备高纯度锌所用阳极材料的研究

从金属锌制备的源头即在电解过程中关注锌纯度,主要从杂质去除和阳极板合金优化两方面改造锌电解阳极板材料,并对比了新型阳极板和传统铅银阳极板的物理化学性能。通过分析各种元素电化学反应的还原电位,在阳极锌的熔铸过程中加入适量的Al和Cu,使其与Fe、Cd形成稳定的金属间化合物,降低Fe、Cd的还原电位,使它们不在阳极上氧化,进而达到除去目的。通过分析各元素对铅基合金性能的影响,选择添加Ag、Ca、Sr、RE等元素优化阳极板合金。制备的新型阳极板抗拉强度明显提升,硬度有所增强,塑性降低较少,产出的锌产品中Pb、Ni等杂质含量均比传统铅银阳极板低,锌产品纯度有明显提升。

固溶时效处理对ZL108铝合金组织和性能的影响

采用OM、SEM和拉伸试验机研究了固溶时效处理对ZL108铝合金组织与性能的影响。结果表明:ZL108铝合金铸态组织中存在大量长棒状或块状的共晶硅相;经固溶时效处理后,粗大的共晶硅相减少,呈短棒状或者蠕虫状。铸态ZL108铝合金中呈块状分布的析出相含有较高的Si、Mn等元素;经固溶时效处理后,大部分粗大共晶硅相重溶进入基体,数量明显减少。但由于这些共晶硅相具有较好的热稳定性,在较短的固溶时间较内不能充分溶解。固溶时效处理后,粗大共晶硅相转变为稳定的细小沉淀相,分布范围更加广泛,提高了合金的抗拉强度,但沉淀相质地较脆,使得合金的塑性略有下降。