聚丁二酸丁二酯的研究进展

主要介绍了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的化学合成技术,包括直接酯化法、酯交换法和扩链法等的情况。而且综述PBS在改性技术方面(包括PBS基脂肪族共聚酯和PBS基共混复合物等改性技术)的进展。最后展望了PBS的应用和发展前景。

聚丙烯/氧化石墨烯(PP/GO)复合材料的制备及性能

通过原位聚合法制备了聚丙烯/氧化石墨烯(PP/GO)复合材料,并以此为母料与聚丙烯溶液共混,制备了不同氧化石墨烯含量的PP/GO复合材料,研究了GO对复合材料力学性能、电性能及热性能的影响。力学性能测试发现,石墨烯能显著提高复合材料的刚性,同时,使其韧性降低。当GO的含量为2.5%时,复合材料的弹性模量和拉伸强度分别提高了700%和82%,而断裂伸长率降低了93%。电性能测试结果发现,PP/GO的渗流阈值为1.5%,在此含量条件下,复合材料的电导能达到10^-2S/m,与PP相比,提高了11个数量级;同时,PP/GO的快速降解温度也提高了250℃。

丙酮溶剂法挤出交联改性聚丙烯制备HMSPP

对聚丙烯T30s接枝交联复合改性制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP)进行了研究,分别由正交实验和曲面响应分析可知,BPO对乙烯基长链不饱和硅烷交联改性T30s粒料和粉体制备HMSPP熔体强度的影响最显著;在粒料反应中通过优化实验,得到的HMSPP熔体强度为19.9 c N;在粉体反应中,通过优化实验,得到的HMSPP熔体强度为21.1 c N。二乙烯基苯(DVB)作为助交联剂可有效提高HMSPP的熔体强度,St对PP链断裂抑制较明显。交联改性中聚丙烯WB130的加入可使改性制得的HMSPP熔体强度显著提高,当WB130加入量为40%时,熔体强度可达34 c N。

高光泽度聚丙烯的研究

研究了成核剂、硫酸钡和偶联剂对聚丙烯(PP)性能的影响。采用正交试验,考察了润滑剂、降解剂、光亮剂和抗氧剂对PP光泽度的协同作用。结果表明:PP、硫酸钡、成核剂NX8000K、偶联剂、硬脂酸钙、降解剂、光亮剂、抗氧剂加入量分别为80.00,20.00,0.30,4.00,1.00,0.05,3.00,0.30份时,PP光泽度为最佳值(102°),达到了高光泽度的要求。

β成核剂对聚丙烯的增韧作用

利用万能力学试验机、差示扫描量热仪和偏光显微镜等研究了β成核剂对聚丙烯(PP)的力学性能和结晶性能的影响。结果表明:添加β成核剂后改善了PP的力学性能,尤其是抗冲击性能得到了较大提高。当β成核剂质量分数为0.5%时,改性PP缺口冲击强度达到最大值107J/m。β成核剂的加入使PP的晶型由α型转变为β型,球晶尺寸、结晶速度和晶体数量都发生了明显改善。

氯化聚乙烯电缆料的配方优化

通过正交试验对氯化聚乙烯(CPE)电缆料配方进行优化,以CPE/三元乙丙橡胶(EPDM)为基相,硫化剂DCP/助交联剂TAIC为硫化体系、炭黑为补强剂,并配以适量的阻燃剂和增塑剂,制备阻燃型电缆料。结果表明:电缆料的最佳配方为CPE 70,EPDM 30,炭黑10,氧化镁5,抗氧剂2,增塑剂DOP 5,硫化剂DCP 4,助交联剂TAIC 2.5,胶料综合性能较优,且满足电缆料要求。

PP/LLDPE共混发泡配方体系的研究

通过对PP与线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混来提高聚丙烯(PP)熔体强度,并且采用化学发泡法,在普通挤出机上制备了PP/LLDPE复合材料,分别考察了LLDPE与马来酸酣接枝聚丙烯(PP-g-MAH)的用量对复合材料的力学性能、熔体强度和断面微观结构的影响。结果表明,随LLDPE含量的增加,复合材料的拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率随LLDPE含量的增加先提高后减小,然后再增大,缺口冲击强度则随LLDPE的增加而增加。熔体强度也随LLDPE含量的增加先增大后减小,然后再增大。发现当LLDPE的含量为20.0份时,复合材料发泡效果最好。添加PP-g-MAH后,复合材料的力学性能和熔体强度变化不是很明显,但当PP-g-MAH添加量为1.0份时对复合材料的发泡有较好的改善效果。

我国PC/PBT合金材料的市场需求及制备技术现状

文章综述了目前国内PC/PBT合金材料的应用与市场需求,阐述了目前PC/PBT合金材料的主要制备技术,并提出了PC/PBT合金材料的主要研究方向。

阻燃型CPE/EPDM电缆母料研制

以氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶(CPE/EPDM)作为电缆料的原料,以过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基氰尿酸酯(TAIC)为硫化剂,白炭黑为补强剂,Al(OH)3和Mg(OH)2作为阻燃剂,并配以适量的增塑剂、稳定剂和防老剂,制备阻燃绝缘电缆料。经测试,电缆料的体积电阻率可达到8.843×1014Ω·cm,击穿强度为36.5kV/mm,断裂伸长率为230%,拉伸强度为3.88 MPa。各项指标达到要求,性能满足电缆料需要。

GO-g-PPE改性PA66复合材料的制备与性能

首先通过静电作用将氧化石墨烯(GO)与2,3–环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)结合,再与马来酸酐(MAH)接枝聚苯醚(PPE)(PPE-g-MAH)发生反应,制得PPE接枝GO (GO-g-PPE)作为尼龙66 (PA66)材料的改性剂,采用共混挤出方式得到GO-g-PPE改性PA66复合材料。探讨了接枝前后的改性剂及添加量对复合材料力学性能、吸水率和摩擦性能的影响,采用扫描电子显微镜、差示扫描量热分析对复合材料界面相容性及热性能进行表征。结果表明,接枝后的GO-g-PPE与PA66的界面相容性明显优于仅添加GO/PPE的效果;当加入GO-g-PPE的质量分数≤0.8%时,随着GO-g-PPE用量的增加,GO-g-PPE改性PA66复合材料的力学性能有所提升,再继续增加GOg-PPE的用量反而使复合材料的力学性能下降。添加质量分数0.8%的GO-g-PPE时,GO-g-PPE改性PA66复合材料的热性能、力学性能最佳,与纯PA66相比,复合材料的结晶温度升高4℃,拉伸强度提高8.9%,断裂伸长率提高17.9%,缺口冲击强度提高37.6%;添加质量分数1.0%的GO-g-PPE时,复合材料的吸水率降低35.1%,摩擦系数减小14.3%。

脂肪酶N435在低沸点溶剂中催化合成聚丁二酸丁二醇酯

脂肪酶N435在温和条件下可以有效地催化合成聚丁二酸丁二醇酯。采用溶剂蒸出的多级酶催化法成功在低沸点溶剂正己烷、四氢呋喃、甲苯和乙腈中合成出聚丁二酸丁二醇酯,得到聚丁二酸丁二醇酯的重均分子量分别为1 460、1 636、3 066和4 231,多分散系数分别为1.69、1.48、1.78和1.67。低沸点溶剂甲苯和乙腈是N435催化获得高重均分子量和低多分散系数产物的优良溶剂。

氟塑料的发展现状及趋势研究

着重介绍了氟塑料中常见的四种材料(聚四氟乙烯、全氟乙丙烯、聚全氟代烷氧基聚合物、聚偏氟乙烯),并详细叙述了各自的研究进展。氟塑料因各项性能都较优异而广泛应用于各行业,四种氟塑料都具有各自的特点及对应的适用方向,简述了氟塑料在未来的发展趋势,指出需要向国外厂商进行长期的研发合作与学习借鉴,才能从根本上打破氟塑料发展的瓶颈。

各组分对三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的影响

三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分A组分(主剂)、B组分(固化剂)、C组分(稀释剂)共同作用的结果。文章分别研究了A组分中消光粉用量、树脂用量,B组分的固化速度和C组分溶剂的极性和挥发速度对亚光漆光泽度的影响,结果表明:A组分中消光粉用量的增大有利于光泽度的降低;B组分固化速度的加快有利于光泽度的降低;C组分中溶剂极性减弱和挥发速度的增大有利于光泽度的降低。

PBS结晶影响因素的研究

采用偏光显微镜对聚丁二酸丁二醇酯（PBs）的结晶影响因素进行了研究。结果表明：在等温结晶时，PBS的最佳结晶温度随着分子量的增大而提高，当分子量增到一定值后，最佳结晶温度受分子量的影响很小。结晶温度一定时，PBS的晶体尺寸随着结晶时间的延长而增大。结晶时间一定时，PBS的晶体尺寸随着结晶温度的提高而先增大后减小。数均分子量为1×10^3、8×10^3、6×10^3、1×10^3的PBS最佳结晶温度分别为40℃－50℃、80℃、80℃、90℃。低分子量的PBS在较短的结晶时间内晶体尺寸就已较大，而高分子量的PBS在较长的时间内才能形成较大尺寸的晶体，数均分子量为8×10^3,6×10^4、1×10^5的PBS在最佳结晶温度形成较好结晶的时间分别为10min、20min、25min。

耐高温聚丙烯改性专用料研究进展

对聚丙烯(PP)耐高温改性专用料的市场需求以及前景进行了分析和展望;并对其改性方法及其研究进展进行了综述,其中包括玻纤改性、添加成核剂、交联改性以及晶须改性,对各种不同改性方法的优劣进行了讨论。提出以玻纤改性、添加成核剂的改性方法为主,以交联改性或晶须改性为复配协同的技术思路。

各组分对三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的影响

三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分A组分(主剂)、B组分(固化剂)、C组分(稀释剂)共同作用的结果。本文分别研究了A组分中消光粉用量、树脂用量,B组分的固化速度和C组分溶剂的极性和挥发速度对亚光漆光泽度的影响。结果表明:A组分中消光粉/树脂用量的增大有利于光泽度的降低;B组分固化速度的加快有利于光泽度的降低;C组分中溶剂极性减弱和挥发速度的增大有利于光泽度的降低。

长玻纤增强聚丙烯复合材料力学性能的研究

通过熔体浸渍法制备了一定玻纤含量的长玻纤增强聚丙烯(PP/LGF)母粒,然后将一定配比的母粒与PP通过注射机注塑成样条,研究了LGF用量及相容剂、增韧剂的添加对PP/LGF复合材料力学性能的影响。结果表明:当LGF用量为35%左右时,PP/LGF复合材料的力学性能达到最佳,较之纯PP显著提升。相容剂的加入改善了PP/LGF复合材料的力学性能,并且提高了LGF和PP之间的黏结力。增韧剂的加入使得复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量呈现下降的趋势,冲击强度则随增韧剂用量的增加逐渐提升。

复配型成核剂在聚丙烯T30S中的应用研究

将成核剂NP-508溶解于己酸乙酯、无水乙醇、表面活性剂吐温60作为油相,与成核剂苯甲酸钠溶液混合成为微乳液,作为复配型成核剂加入聚丙烯T30S中熔融共混后进行测试。结果表明：复配型NP-508/苯甲酸钠微乳液成核剂改性T30S的综合性能最佳,改性T30S的结晶温度、弯曲强度、弯曲模量分别提高10.2%、12.9%、15.0%,拉伸屈服应力提高2.5%。

复合成核剂对聚丙烯物理力学性能的影响

研究了1,3:2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇/1,3:2,4-二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇(MDBS/DMDBS)复合成核剂、DMDBS/2,2'-亚甲基-二(4,6-二叔丁基苯酚)磷酸盐(NA-1)复合成核剂、NA-1/2,2'-亚甲基-双(2,4-二叔丁基苯酚)磷酸盐(NA-2)复合成核剂的协同效应对聚丙烯(PP)透明性及力学性能的影响。结果表明:当MDBS与DMDBS的复配比为0.15:0.10时,改性PP的雾度达到最小值9.6%;当DMDBS与NA-1的复配比为0.20:0.05时,改性PP的雾度达到最小值10.3%。此外,NA-1的加入提高了PP的弯曲强度和弯曲模量;NA-1/NA-2复合成核剂对PP透明性的改善效果不明显,但能使PP的弯曲模量显著提升,最高可达1.96 GPa。