超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究

根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨（ＷＣ）和粘结相钴（Ｃｏ）在机械性能方面的差异，探讨了超声振动削时刀具磨损的机理，分析表明，刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关，试验表明，只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时，超声振动切削才能提高刀具寿命，而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

超声振动切削工业用特软材料,即使用细晶粒的硬质合金刀片,不加切削液时,刀具寿命提高的程度并不显著。为此,本文介绍了采用加切削液的湿式振切方式。经试验知,在本文条件下以采用低粘度的2号主轴油为佳,如取较大的刀具振幅(A)与较低的切削速度(V),可使湿式超声振切时刀具寿命有明显的提高。本文还探讨了超声振切时,切削液通过动态润湿、泵吸与油楔等作用方式,对刀—屑、刀—工界面起到了显著的缓冲与减阻作用。

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

介绍了采用加切削液的湿式振动方式,可明显提高刀具寿命。

超声振动切削切屑变形的扫描电镜研究

近年来,由于电子显微技术等先进测试手段的应用,使金属切削理论的研究进入了微观领域,用扫描电镜分析切屑形貌,可观察到切削过程中切屑的剪切前沿——层片结构的存在。许多学者对层片结构与切屑变形的关系进行了研究,Black等人的试验结果表明层片厚度随切削厚度的增大而增大,但两者之间不成比例关系。文献[2]、[3]指出“层片厚度越小,切屑变形愈小”,而文献[4][5]则认为“变形愈小,层片愈厚”,显然对层片厚度与切屑变形的关系方面存在着不同的观点。作者在超声振动切削的试验研究中,对这种切削与普通切削所得切屑层片结构进行了观测与分析,并对切屑层片与切屑变形的关系提出了自己的初步看法。

TiN涂层插齿刀的切削性能

对空心阴极（ＨＣＤ）控制备的ＴｉＮ涂层的金属学特性以及涂层刀县的切削性能进行了研究。在本文试验条件下，涂层结构为展状．硬度高达ＨＶ２１５７，残余应力为压应力，刀具寿命为未涂层刀具的４．７５倍。阐明了ＴｉＮ涂层高速钢刀具切削性能优于未涂层高速钢刀具的内在原因。

适合数控机床、加工中心等自动化生产的最佳切屑形状及其控制

随着自动化切削加工的推广,以及难加工材料、塑性材料的普及,使得切削加工的断屑问题更为突出,本文首先分析了三维切削时切屑的类型和特点,然后就最佳与良好切屑形状及其主要影响因素、控制措施进行了较详细的探讨。图10幅、参考文献7种。

小切深小进给量下精车钢时新型三维槽形刀片切削性能试验

一、前言在现代机械加工工业中,随着切削速度和金属切除率的不断提高,经常产生一些不良的切屑形态.这些切屑不仅会降低已加工表面质量,导致刀具的强烈磨损与破损,而且往往会威胁到操作者的安全.对于硬质合金可转位刀片来说,至关重要的性能当推耐磨性与断屑性能两个方面.近年来,随着涂层刀具、新型硬质合金、陶瓷刀具。

TiN涂层成形铣刀的应用

本文介绍了空心阴极(HCD)离子镀涂层的原理,通过TiN涂层成形铣刀切削性能试验,研究了TiN涂层工艺对刀具耐用度的影响,并对TiN涂层刀具的应用进行了经济效益对比分析。

切削加工在机械加工中的地位与发展动向

金属切削加工是当前机械制造工业的主要工艺。在三大机械加工工艺——切削、磨削与铸锻中,切削加工的应用比例最高。拿机械加工总的劳动量来看,切削加工的劳动量约占30％～40％,预计这个比例在本世纪内不会发生突变。据统计,全世界工业发达国家(包括苏联),在80年代中期每年用于切削加工的费用就超过2500亿美元。

超声振动切削技术应用概况与发展动向(下)

四、国内超声振动切削技术的研究与应用六十年代初期,哈尔滨工业大学应用超声振动技术,切削加工了一批飞机用铝制细长轴试件,取得了良好的效果。然而。

超声振动切削技术研究应用概况与发展动向(上)

叙述了超声振动切削的加工机理、特点,介绍了国内外超声振动切削的应用及发展动向.

积屑瘤的稳定性与随机性

<正> 一、前言积屑瘤(Built—up edge,简称BUE)是切削过程中一个独特而又重要的物理现象。BUE对切削加工的影响与其在切削过程中的随机性密切相关。随机性小时有利于切削加工,随机性大则将造成严重的有害影响。以前苏联Т.Н.

无需浇冷却液冷却的车刀

推荐两种用于加工优质耐蚀和耐热钢的无需浇冷却液冷却的车刀的新结构。这种车刀的耐用度要比一般车刀的耐用度高15—40%。

含稀土元素易切削铅黄铜切削加工性研究

易切削黄铜具有良好的机械性能与物理性能,早已被广泛地应用于钟表、仪器仪表、无线电、电视机、制锁、制笔等工业领域之中.其中的 HPb60-2牌号则多用于手表机芯的夹板等零件,在国内已逐步替代含铜量较多、不适于热轧开坯的老牌号 HPb63-3.但 HPb60-2在高温下进行热轧开坯时对温度仍较敏感,研究证实,添加微量稀土元素铈(Ce)、镧(La)或其混合稀土(RE)后,高温延伸率δ值有显著提高,即热塑性得到明显改善.但此时切削性能如何?作者就此进行了试验研究.

中外学者相聚一堂 共同交流研究成果——第二届国际金属切削会议在武汉市华中工学院召开

第二届国际金属切削会议(Second International Metal Cutting Conference)于1985年5月14日至18日在武汉市华中工学院召开。会议由华中工学院和香港理工学院联合主办。参加会议的国内外高等工科院校、研究所与工厂企业的代表共92人,大会共收到论文64篇(其中国内47篇,国外17篇),宣读了62篇。

江苏省机械加工分会年会报导

江苏省机械工程学会机械加工分会第四次学术年会于1984年11月6日至9日在徐州市举行。来自南京、无锡、苏州、常州、镇江、南通、扬州、徐州、清江、连云港、盐城与淮阴等市及地区的工厂企业,高等工科院校与研究机关的代表共80多人。在全体会议上首先由分会理事长与付理事长分别作了关于“国际生产工程学会第三十四届年会与国际磨削会议情况”与“时间序列分析及其在机械工程中的应用”的报告。分会秘书长传达了省科协三大会议的精神。然后按金属切削、机床、磨削与生产系统等组分别宣读论文。

数控刀具国产化工作探讨

八十年代中期以来,随着改革开放政策的实施,我国机械工业有了很大的发展,许多工厂企业开始推广使用数控机床(NC)、加工中心(MC),也有不少单位有了柔性制造单元(FMC)。据不完全统计,迄今为止,我国已拥有近万台NC机床和500多台加工中心机床,其中引进的约占60%。据调查,随机床引进的数控刀具大部分已经损耗,甚至已用尽,而许多数控刀具的生产在我国尚属空白。据悉,我国1985～1986两年内仅进口刀具就耗资几千万美元。单单为了维持进口NC机床的生产,每年就需进口1200万美元的刀具。

加工GCr15轴承钢的断屑技术

本文在分析了加工GCr15钢时较难断屑的原因 后,根据国内轴承加工的生产经验与工厂、高校和研究所的试验成果,针对GCr15钢套圈的外圆、内孔和端面加工,推荐了有关硬质合金可转位刀片型号、刀具的几何参数与合理的切削用量范围。附图7幅,表7个。

切屑折断判别装置的设计及验证试验

本装置运用逻辑运算电路和光电传感原理设计制作而成,装置的特点是接收信号能力强,扫描范围大,反应灵敏,输出信号稳定。