超细硬质合金生产过程中的质量控制

综述了超细硬质合金在生产过程中的质量控制,着重分析了中低钴(质量分数<8%)超细硬质合金在生产过程中容易出现的微孔隙、聚晶、钴池、晶粒长大和夹粗等缺陷及其可能产生的原因。大量超细硬质合金工业化生产实践表明:选用粒度分布均匀、杂质含量低的超细粉末原料,并配以相应的湿磨、压制和烧结工艺以及对生产各环节精确、量化控制和管理等是生产优质、高性能超细硬质合金的关键因素。

钴粉形貌和粒度对低钴超细硬质合金性能的影响

用不同形貌和粒度的钴粉作为粘结相在相同的条件和成分下制成低钴含量6%(质量分数)的超细硬质合金,通过扫描电镜(SEM)的二次电子(SEI)和背散射(BEI)分析法以及能谱(EDS)成分分析法等对混合料的微观结构、微区成分进行分析,并就混合料的压制压力、合金的微观结构和物理性能等进行了对比。试验结果表明:在相同的生产工艺条件下,用类球形钴粉来生产低钴超细硬质合金可以使混合料的湿磨时间缩短10h左右,且合金微观结构更均匀,合金的抗弯强度提高,合金的硬度变化不明显,粉末的压制压力有所增大。

镍基高温耐磨无渣堆焊焊条及其热处理工艺

针对镍基合金具有优良的高温综合性能,且目前市场上几乎没有这类手工电弧堆焊材料等实际情况,研制开发了一种抗高温耐磨损的镍基无渣堆焊焊条。该焊条具有焊接烟尘小,烟尘中含对人体有害气体极少;焊后焊道上几乎没有熔渣,连续多层焊无需敲渣;价格便宜(与钴基合金相比),高温(650℃左右)性能优良等特点。此外,该焊条由于熔敷金属中含合金元素量较一般堆焊焊条的熔敷金属多,成分复杂,焊后焊缝中存在的内应力较大,且焊缝在快速冷却条件下产生的组织不稳定,从而影响到熔敷金属的综合性能。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条,对其熔敷金属的热处理工艺也进行了初步探讨。

水玻璃对焊条质量和熔敷金属性能影响的研究

针对一种无矿石粉堆焊焊条的研制与生产 ,探讨了水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等的影响 .研究表明 :水玻璃的性能参数和成分如果选择不当 ,不但会使该焊条的生产变得困难 ,焊条外观质量变差 ,而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性。

硅硼系无渣堆焊焊条在工业生产中的应用

开发了一种新型硅硼系无渣焊条。该焊条在焊接过程中虽然无矿石粉产生熔渣对焊缝金属进行保护,但由于它能自生气体且能在焊缝金属表面生成一层极薄的硅硼酸盐保护膜,较好地保护了焊缝金属,从而不但保证了堆焊质量,而且在生产应用中还具有工作环境好、工作效率高、劳动强度低、经济效益高等优点。随着工业的不断发展,该无渣焊条必将有着十分广泛的应用前景。

高温耐磨无渣堆焊焊条的研制

针对镍基合金具有优良的高温综合性能,且目前市场上几乎没有这类焊条电弧堆焊材料等实际情况,开发研制了一种抗高温耐磨损的镍基无渣堆焊焊条。该焊条具有焊接烟尘小,烟尘中含对人体有害气体极少;焊后焊道上几乎没有熔渣,连续多层焊无需敲渣;价格低廉(与钴基合金相比),高温(650℃左右)性能优良等特点。该焊条的成功研制改善了工作环境、提高了工作效率、较好地满足了实际生产需要。

水玻璃的性能对无渣堆焊焊条质量影响

针对无渣焊条研制与生产，探讨了水玻璃的性能参数对所生产焊条质量的影响，从而为生产高质量、高性能、低废品率的焊条提供了有效的实践和理论依据。

水玻璃的性能参数对无渣堆焊焊条质量的影响

针对无渣焊条研制与生产,探讨了水玻璃的性能参数对所生产焊条质量的影响,从而为生产高质量、高性能、低废品率的焊条提供了有效的实践和理论依据。

无矿石粉堆焊焊条的工艺性能

自行研制了一种特殊的堆焊焊条,其药皮中没有加入任何用于稳弧、造渣和造气等作用的矿石粉,焊芯电阻大,焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象,说明了该焊条的工艺性能复杂。系统阐述了该类焊条的工艺性能,以更好地推广和应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条。

液化石油气在割焊技术中的应用

开发了一种液化石油气割焊设备,采用液化石油气进行切割与焊接,与乙炔相比,不但更具有经济性、安全性和高的切口质量,而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。

堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制

针对堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制问题,从设备状态、合金粉末、包粉量、焊丝刚度、减径量、拔丝粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相应的措施,以保证和提高药芯焊丝质量的稳定性。

高温无渣耐磨堆焊焊条的焊接工艺

一种自行研制的具有很多优点的高温无渣耐磨堆焊焊条，由于其焊芯的电阻大、焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象，且药皮中没有加入任何作为稳弧剂的矿石粉，其焊接工艺与一般堆焊焊条的焊接工艺应有较大的改善，否则其优越性将难以发挥。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条，文章作者就其焊接工艺进行了初步研究。结果表明，焊接时采用直流反接许配以焊接电流为120～140A、电弧电压为18～24V的焊接规范，焊条的焊接工艺性能良好，焊缝成形美观，可连续多层堆焊而无须敲渣，焊缝质量可靠；焊接前对工件进行低温预热（100～150℃），多层焊时保持一定的层间温度（不低于100～150℃），可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足，多层堆焊后焊缝不开裂。

基于ANSYS的有限元方法在焊接热效应分析中的应用

ANSYS是计算机辅助工程(CAE)领域应用最广泛的有限元分析软件,通过对该软件的系统组成、工作流程和工作原理等方面进行分析,对有限元方法FEM在焊接热效应领域的应用进行了研究。ANSYS能与其他主流CAD软件双向传递数据,具有多物理场分析能力和便捷的前后数据处理能力,通过基于ANSYS的虚拟试验平台,可以低成本、高效率优化与焊接热效应相关产品设计方案,因而在焊接研究和生产方面有着广阔的应用前景。

一种新型耐磨耐蚀抗裂药芯焊丝

在具有优良耐磨性的高铬铸铁材料和具有优良抗氧化抗腐蚀性的高铬铁素体不锈钢材料之间,研究一种新型含硼、铌的耐磨、耐蚀、抗裂性优良的堆焊用药芯焊丝。采用该焊丝堆焊后,熔敷金属比高铬铸铁材料有明显好的耐磨性和抗裂性,且具有耐腐蚀性,也降低了焊丝成本。新研制的焊丝可用于既要求耐磨性、抗裂性,同时又要求耐腐蚀性的场合。

一种新型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝,由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素,在焊接过程中,绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜,形成了对焊道的气—渣联合保护,在气—渣联合保护下,减少了贵重元素的烧损,新形成的硼硅酸盐保护膜极薄,且熔点低(722℃),因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善,这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。

湿磨时间对低钴超细硬质合金硬度和抗弯强度的影响

为进一步提升低钴含量6%(质量分数)超细硬质合金的质量和生产稳定性,本文就超细硬质合金混合料生产工艺参数中湿磨时间对超细合金微观结构及其硬度和抗弯强度的影响进行了初步探讨。结果表明:对于生产低钴超细硬质合金来说,混合料长时间湿磨主要起混合均匀和活化作用,而对混合料粉末的破碎作用较小,但若湿磨时间过短(<60h),则容易在合金中形成微孔隙和钴池现象,而湿磨时间过长(>90h)又容易在合金中形成晶粒长大和夹粗现象,最终都影响到低钴超细硬质合金的硬度和抗弯强度。

含6%Co亚微晶硬质合金性能的研究

研制了一种低钴(wCo=6%)亚微晶硬质合金,该合金具有硬度较高(HV30≥1850)、抗弯强度高(TRS≥3.8GPa)、生产工艺性能稳定性好等优点,兼顾了超细晶(d<0.6μm)硬质合金的综合性能高和一般细晶(d=1～2μm)硬质合金生产工艺性能稳定性好等特点,能较好地满足PCB加工行业和硬质合金整体刀具的需要。

高抗腐蚀、耐磨损、镍粘结相硬质合金的研究

以镍为主粘结相,配以一定比例的微量合金元素(Co+Cr质量分数小于1.4%),通过合理调整合金成分,严格控制生产工艺,研制出一种高抗腐蚀、耐磨损的镍粘结相(6%)硬质合金。该合金与含钴6%(质量分数)的硬质合金在弱酸性试验环境下进行抗腐蚀、耐磨损性能对比试验。结果表明:镍粘结相合金的抗腐蚀耐磨损性比相同钴含量硬质合金的抗腐蚀、耐磨损性高约1.23倍,从而较好地解决了那些要求在抗腐蚀耐磨损条件下,以钴作粘结相的合金易出现钴相在化学腐蚀等作用下优先溶解,造成WC等硬质相被剥落,工件间的磨损由黏着磨损转化为黏着磨损和磨粒磨损共存的状态,导致并加速工具过早失效的现况。

碳含量和球磨时间对Fe-Co-Ni粘结相硬质合金性能的影响

采用费氏粒度为2.97μmWC为原料制备出WC-23%(Fe-Co-Ni)合金,通过扫描电镜和X射线能谱仪等分析手段研究了碳含量和球磨时间对合金性能的影响。结果表明:碳的质量分数在4.9%~5.3%时,合金中的铁在烧结温度下可以与足够的碳(C)发生反应,形成Fe-C有限固溶体(γ-Fe),抑制了合金中脆性相(Fe_(3)W_(3)C)的生成,合金具有较高的强度(TRS>3100 N/mm^(2))和硬度(HRA>86);碳含量低于4.8%或高于5.4%时,则容易在合金中形成脆性相(Fe_(3)W_(3)C)或渗碳相致使合金的性能下降。球磨时间的长短将直接影响合金中铁与碳反应的程度,若球磨时间不足,粗大的铁相不能均匀地弥散在合金中,导致合金中的铁相富聚,且合金中的碳不能与铁充分发生反应,容易造成在碳含量低于4.7%合金仍存在渗碳假象,合金的抗弯强度和硬度下降。