铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量。公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程。水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5%的铜和69.9%的锌被优先脱除,97.94%的砷被富集至水浸渣中。酸浸试验表明在液固比(体积∶质量)5∶1、硫酸浓度200 g/L、反应温度85℃、浸出时间4 h的条件下,砷浸出率可达到92.26%;洗涤后烟尘中Cu、Sb、Bi、Zn、Fe等杂质元素的浸出率较高,对砷进行回收时,应注意净化除杂及防止重金属污染。

粗硒亚硫酸钠精炼工艺研究

研究了粗硒的提纯工艺,分别考察了粗硒粒度、反应温度、反应时间、亚硫酸钠浓度以及反应过程中加入氢氧化钠对浸出效果的影响。结果表明,浸出过程中加入一定量的氢氧化钠具有可行性。采用亚硫酸钠浸出-硫酸还原,精硒主品位达到99.98%。

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

根据平行流电解精炼过程中添加剂的作用机理,结合祥光铜业电解二车间生产实践,分析探讨了平行流电解技术、添加剂加入量和阴极铜表面质量的关系、电流密度对添加剂用量的影响,确定了各添加剂的用量和配比、添加剂溶解操作步骤,从而使阴极铜的质量得到显著提升。

碲阳极泥的控制及处理方法

碲电积精炼过程产生碲阳极泥,其碲含量占到总碲量的3%~20%,导致碲的直收率降低。碲阳极泥的主要成分是高碲酸钠,由阳极产生的氧气将部分亚碲酸钠氧化形成的难溶疏松颗粒状或片状结晶,大部分沉降到槽底,少量粘附在阴极板面。高价碲盐在结晶长大、沉降、粘附过程中会夹带低价态碲盐,加大碲的损耗。采取改变阳极结构、在阳极套涤纶布袋、在电解液中加入适量还原剂、增加排氧设施和用热碱液搅拌洗涤出槽阳极泥的措施,阳极泥中的碲含量可控制到3%以下,最优指标达到1.5%。碲阳极泥的主要处理方法有酸浸自还原法、混酸酸溶置换法和硫化还原法,处理方法各有优劣,可以根据实际的现场工艺进行选择。