钢球坯纵轧成形的数值模拟

基于金属塑性变形基本原理与钢球球坯纵轧成形的特点 ,建立了金属在轧辊孔型中变形的简化模型 ,运用现代有限元数值模拟的方法 ,分析了金属在模腔里的基本流动规律 ;通过对不同参数的模拟 ,得到了能满足球坯质量要求的合理原料尺寸和孔型参数。

钢球坯纵轧成形连轧关系的研究

基于金属塑性变形原理,以钢球坯为研究对象,建立了周期断面纵轧的连轧数学模型;以周节为基本变形单元体,研究了咬入区不产生后滑的轧件周节关系及相位调节原理。

石油套管用钢J55在北钢的生产实践

详细论述了石油套管用钢J55在北钢集团北营轧钢厂1780 mm热连轧生产线的生产实践,针对此钢种高强度与高冲击韧性等特殊的力学和工艺性能要求,在成份设计上采用了低C、中Mn,并适当添加了Nb、Ti等元素,在轧制工艺上采用了低终轧温度、低温大压下量的控轧控冷工艺,使其产品性能与尺寸指标均达到了用户要求,从而具备了批量生产J55的能力。

热轧盘条表面结疤原因及对策

热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分,直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率。对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析,从连铸和轧制工艺的角度,追溯了盘条表面结疤产生的原因,提出了相应解决对策。

热轧盘条常见表面缺陷分析

介绍了热轧盘条常见的各类表面缺陷,结合金相微观分析方法,对盘条不同表面缺陷的典型微观形貌和金相组织形态进行分类与分析,从连铸与轧制工艺角度追溯了盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应解决方案。

线性回归与线性规划最优化法在82B盘条生产中的应用

介绍线性回归与线性规划最优化法在钢绞线用82B盘条生产中的应用。采用线性回归的方法,建立82B盘条的化学成分及主要轧制工艺参数与盘条力学性能的函数关系,在此基础上,利用线性规划最优化算法和Mat-lab语言,求出当82B热轧盘条的C,Si,Mn,Cr质量分数分别为0.79%,0.16%,0.75%,0.20%,开轧温度1 010℃,精轧温度830℃,吐丝温度860℃,盘条抗拉强度在1 100～1 200 MPa时,断面收缩率可取得最大值45.5%。

SWRH82B热轧盘条生产工艺与实践

针对SWRH82B热轧盘条的特点和用户要求,本钢集团北营公司对转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制工艺进行了优化,生产的盘条拉拔和使用性能均满足了用户需求。

电梯T型导轨国标和原行标几何公差要求浅析

2009年6月1日起实施的GB/T22562—2008《电梯T型导轨》与被替代标准JG/T5072.1—1996《电梯T型导轨》相比,从表述方式到实质内容都有较大差异。本文以高质量导轨为例,详细分析了两标准有关形位公差的要求,并给出定量分析比较,同时揭示出以翘曲高度表示导轨扭曲时,和扭转角度间的对应关系。分析结果表明,原行标的形位公差要求比较抽象,而国标则更为合理、明确,对检测要求更高,两者的转换和导轨具体型号有关。分析结果对标准的理解与导轨的检测有一定的指导意义。

CVC轧机在北台1780热连轧生产线上的应用

介绍了CVC轧机在北台1780热轧厂的实际应用情况。研究了北台1780热连轧CVC的辊形曲线方程,并根据磨床的实际情况对曲线方程进行变换,确定了曲线的基本参数。结合板形设定模型对同一轧制周期的不同厚度规格进行考察,结果表明:北台CVC轧机在板形控制上能够满足设定要求。

LX72A帘线钢盘条开发

介绍LX72A帘线钢盘条开发过程。通过改良LF炉精炼渣系及优化连铸二冷参数等工艺手段,有效降低钢水中的夹杂物含量,缓解连铸方坯的碳偏析;在轧制过程中,通过优化加热炉的空燃比,以弱还原性气氛缓解方坯表面脱碳现象,使盘条表面局部总脱碳层厚度小于0.05 mm,采用开轧温度960～1 000℃,入精轧温度850～880℃,吐丝温度880～910℃,辊道速度0.95 m/s的轧制工艺,使盘条索氏体化率超过85%。生产的5.5 mm热轧盘条抗拉强度为1 040～1 100 MPa,伸长率不小于15%,断面收缩率大于44%,其综合质量通过了贝卡尔特测评机构的专业测评,盘条顺利拉拔至0.22 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。

低合金高强焊丝用BZJ60-Ti热轧盘条轧制相变模拟与实践

通过Gleeble热模拟试验,研究了低合金焊丝用母材BZJ60-Ti热轧盘条在不同工艺条件下的相变规律和所能获取的最终显微组织,通过对热膨胀曲线相变段斜率及相对膨胀恢复量的对比,回避了显微组织直接对比法的局限性和难点,将显微组织作为辅助判断条件,推断出了在现有工艺条件下,此钢种要获得尽可能多的高温转变组织的合理工艺。并参照模拟结果,优化了此热轧盘条在生产过程中的工艺参数,获得了理想的显微组织,有效地降低了热轧盘条的抗拉强度。

Excel技术在轧钢生产上的应用

介绍了一种简单可行的方法,实现钢坯炉号在轧线上的模拟传递,在保证炉号传递准确性的同时,减少了一定的人为工作量。另外,该系统能准确地自动记录钢坯的入炉时间、轧制时间,并可对冷坯、热坯和返坯进行标识,为分析不同的加热制度对成品机械性能的影响提供必要的参考依据。

焊接用钢化学成分检验偏差的差异化分析

通过预先制定的检验方案,将盘条的化学成分作为唯一的对比基准,对比了盘条与对应不同时间段的中间包钢液及盘条与对应钢坯的C,Si,Mn 3大元素的检验偏差,考虑了各类随机误差的影响,引入了数理统计的正态分布理论,对化学成分存在的不同偏差的分布规律进行了详细分析,推算了两种不同检验方案中存在的检验偏差范围,并根据此两种检验偏差结果,导出了中间包钢液与钢坯化学成分之间存在的细微偏差的规律,为最终盘条化学成分的准确控制提供了参考依据。