废钨渣中钽、铌、钨高效共提新工艺研究

阐述了采用氟盐转型-HF-H2SO4浸出-氟盐氨转化循环利用过程同步提取废钨渣中的钽、铌、钨的新工艺.通过实验确定了最佳工艺条件,在最优条件下可分别获得Ta2O5和Nb2O5含量分别为6.08%和27.29%的钽铌富集渣及WO3含量为26.71%的钨富集渣.两种富集渣均可直接用于工业生产.钽、铌、钨的单程回收率分别达到83.18%、88.33%和77.91%.该方法工艺流程简单,操作条件温和,且由于氟盐可实现循环利用,工艺过程物料消耗低、成本低廉、技术经济性良好.

李楼铁矿选矿工艺流程演变及生产实践

介绍了李楼铁矿选矿厂近年来的选矿工艺流程演变以及工艺流程演变前后的生产实践情况。经过改造后的现选矿工艺流程增强了对矿石的适应性,改善了选矿技术指标,降低了选矿加工成本,提高了矿石资源利用率,经济和社会效益显著。

浅谈公路养护机械化的必要性

本文对我国交通发展形势与落后的养护水平的对比分析,讨论和解决办法进行探讨,并就开发中小型养护机械做重点论述。

某低品位镜铁矿选矿生产指标考察与分析研究

对某低品位镜铁矿选矿厂进行选矿工艺流程考察,分析了选矿厂各工序作业的运行情况,针对现有工艺流程运行存在的不足,提出了一系列具体的优化措施,对选矿生产降本增效、作业效率提升起到了指导作用。

高速气流破拱清堵技术在某铁矿选矿厂的应用

通过对选矿厂原矿仓堵塞不下料的原因分析,提出了高速气流破拱清堵技术改造方案,阐述了方案的具体实施情况,对应用效果进行了评价。应用结果表明:高速气流破拱清堵技术能有效解决原矿仓堵塞不下矿问题,提高原矿仓缓冲能力,均衡调节选矿生产过程,提高选矿厂运行质量和生产效率,为其他选矿厂类似问题的解决提供了参考依据,应用前景广泛。

安徽某铁矿强磁选设备的应用及改造

安徽某铁矿选矿厂入选矿石主要为镜铁矿,自竣工投产以来,生产指标不稳定,精矿指标能够达到工艺设计要求,但尾矿指标较设计指标偏高,经长期对生产指标的研究发现,2段强磁扫选尾矿品位过高是造成尾矿偏高的主要原因。针对该镜铁矿选矿系统2段强磁扫选作业尾矿品位高、铁金属回收率低等问题,对原2段强磁扫选作业的强磁选设备进行了替代试验研究,同时对替代后浮选指标和浮选系统的变化进行了研究。替代改造完成后,尾矿指标达到了设计水平,提高了铁金属回收率,大大提高了选矿生产效益。

浅谈机械租赁对施工企业的影响

机械租赁是机械使用者(承租人)按照合同规定,按期向所有者(出租人)支付一定费用而取得机械使用权的一种经济活动。

含钽铌废渣中钽铌资源的综合回收工艺研究

对从含钽铌废渣中综合回收钽、铌的新工艺进行了研究。开发了低碱分解-水浸、稀酸预处理、氢氟酸转型浸出的湿法冶金工艺路线,通过实验确定了最佳工艺条件。其中低碱分解-水浸工艺条件为:碱渣质量比0.6∶1.0、反应温度800℃、反应时间1 h,添加剂Na Cl添加量为渣量的12%,水浸温度90℃,液固比6∶1,时间0.5 h。低碱分解过程中钽和铌的转化率分别为92.3%和98.2%。稀酸预处理后大部分杂质被脱除,钽、铌相对于原渣富集近5倍。转型浸出工艺条件为:硫酸用量为渣量的0.8倍,氢氟酸用量为渣量的0.6倍,反应温度为90℃,液固比为5∶1,反应时间为4 h,钽和铌的浸出率分别为99.80%和99.86%,终渣中钽和铌含量分别降至0.03%和0.01%。在最优条件下可得到含Ta2O59.50 g·L-1和Nb2O52.86 g·L-1的酸浸出液,可直接与现行工业生产中的钽铌萃取分离工艺衔接。全流程钽和铌回收率分别可达98.37%和99.15%。该工艺流程简单,操作条件温和,生产成本较低,具有显著的社会和经济效益。

机械活化强化铌钽矿碱性水热体系浸出

针对现行铌钽矿HF酸处理工艺氟污染严重的问题,提出以KOH溶液替代高毒性HF介质的铌钽矿碱性水热体系浸出新方法,研究了铌钽矿在KOH碱性水热体系浸出规律.结果表明,在KOH质量分数50%范围内,KOH质量分数和反应温度的提高会促进铌钽矿分解生成可溶性六铌(钽)酸钾,但过高的KOH质量分数和反应温度会使可溶性六铌(钽)酸钾向不溶性偏铌(钽)酸钾转化,造成铌、钽浸出率的下降.在KOH质量分数35%、反应温度200℃、碱矿质量比4:1以及反应时间2 h的最佳浸出条件下,铌和钽浸出率仅为18.73%和9.4%;通过机械活化对铌钽矿进行预处理后,铌和钽浸出率可大幅度提高至95%和60%,说明机械活化可显著强化铌钽矿碱性水热浸出过程.铌钽矿经机械活化后,矿物粒度减小,比表面积增加,晶格畸变增大,无定形化程度增加,内部缺陷程度增加,矿物的反应活性大大增加,铌钽矿的浸出率显著提高.