蚕蛹蛋白纤维混纺纱的开发

探讨生产蚕蛹蛋白纤维混纺纱的工艺要点。通过研究蚕蛹蛋白纤维的纺纱性能,根据后道产品对纱线性能和质量的要求,合理选配原料,对蚕蛹蛋白纤维进行纺前预处理;针对混纺纤维性能特点,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因蚕蛹蛋白纤维可纺性较差而产生的纺纱技术难题,最终使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的条干CV、强力和毛羽等质量指标满足了使用要求。

Porel纤维混纺纱的开发实践

为顺利开发Porel纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Porel纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱。

采用超大牵伸纺莫代尔9.8 tex纱的实践

探讨细纱机超大牵伸纺纱工艺。采用TH558型四罗拉四胶圈三区超大牵伸数控细纱机纺制莫代尔9.8tex赛络集聚纱。通过工艺试验,优选出粗纱定量和捻系数、细纱牵伸分配、罗拉隔距等影响成纱质量的几个关键工艺参数的配置方案,使纺纱顺利进行并获得了较好纺纱效果。认为:采用超大牵伸纺纱,应正确选择牵伸机构与纺纱专件,合理配置纺纱工艺参数,加强运转操作等生产管理工作。

四组分混纺针织纱的开发实践

探讨改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维、粘胶纤维、精梳棉四组分混纺纱的生产要点。介绍了改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维的性能特点,并与普通粘胶纤维、普通涤纶纤维性能进行了对比。重点论述了原料选配、原料预处理、各工序工艺优化配置等技术措施。认为:优选各项技术措施后,可以确保纺纱顺利,开发出的四组分混纺纱的质量水平能满足最终产品要求。

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。

雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的开发

探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。

改性涤纶与棉混纺集聚赛络纱的开发

探讨生产新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的工艺要点。通过研究新型亲水柔软型改性涤纶的纺纱性能,开发与之配套的新型纺纱技术,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因新型亲水柔软型改性涤纶可纺性差而产生的纺纱技术难题,结果表明,新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的各项技术质量指标满足了后道的织造要求。认为:新型亲水柔软型改性涤纶与普通涤纶相比,分子结构发生一定变化,可纺性受到影响,各工序应围绕均匀混和、保证纤维顺利转移、防止缠绕、控制毛羽等技术要点合理设计纺纱工艺参数,才能确保成纱质量达到使用要求。

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。

细号高密雅赛尔家纺织物的开发

探讨细号高密雅赛尔家纺织物的生产要点和关键技术难点。分析了雅赛尔Ⅱ型纤维及其9.8tex赛络集聚纱的性能特点,设计并优化了整经、浆纱和织造工序的工艺参数,整经、浆纱工序遵循"低车速,小张力,小伸长"的工艺原则,浆料配方采用环保配方的同时,保证纱线获得科学合理的被覆与浸透比例;织造工序采用"低后梁,小张力,早开口,多层开口,低气压,早引纬"的工艺原则。通过一系列技术措施的实施,最终保证了产品的顺利生产,获得了较好的织造效果。

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比。通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%。

开发竹纤维精梳棉混纺织物的实践

应市场发展的需要,我们开发研制了竹纤维和精梳棉交织的贡缎产品。本文就生产过程中,控制伸长、合理上浆,提高织造开口清晰度,减少断纬和纬停做了大量探索。

绢丝/壳聚糖混纺织物的服用性能

用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比的绢丝/壳聚糖混纺纱,混纺比分别为90︰10、80︰20、70︰30,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了具有不同壳聚糖纤维质量分数的16块织物,测试与分析了试样的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性及悬垂性等服用性能。结果表明,壳聚糖纤维对绢纺织物的服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性更好,但悬垂性较差。

绢丝/壳聚糖混纺织物的手感风格

用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比为90/10、80/20、70/30的绢丝/壳聚糖混纺纱,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了16块织物。采用KES-FB-AUTO型系列织物风格仪测试了低应力下与织物手感有关的16项力学性能指标,根据川端面料评价系统中女士轻薄型外衣面料基本风格计算公式,得到织物的6项基本风格值:硬挺度、平展度、柔顺度、丰满度、滑爽度、丝鸣感。结果表明,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的硬挺度、平展度、滑爽度和丝鸣感值较高,柔顺度值较低,而两者的丰满度值相差不大。

聚酯仿棉纱的性能测试及其仿棉效果分析

以精梳棉纱为对照样,对市场上现有的4种聚酯仿棉纱的形态结构和强伸性、吸湿性、吸水性、热收缩性等性能进行测试,探讨其仿棉效果。结果表明,Porel聚酯仿棉纱的仿棉效果相对较好,其纤维纵向形态、横向截面和纱线形态与棉最接近,断裂强度、回潮率、芯吸高度、沸水收缩率和干热收缩率的值最大;扁平截面聚酯仿棉纱的仿棉效果居中,空气变形聚酯仿棉纱和复合型聚酯仿棉纱的仿棉效果较差。

抗静电织物开发实践

本文通过在织物中镶嵌导电纤维的方法,实现了合理的混杂复合, 使导电纤维均匀分布于基础织物,从而有效地解决了纺织品的静电问题。

硼氢化钠/焦亚硫酸钠还原体系用于染料剥色的机理分析

分析硼氢化钠/焦亚硫酸钠脱色体系的基本原理。结果显示,硼氢化钠/焦亚硫酸钠脱色体系混合后产生的活性物质(高能态[H])具有极强的还原性,可作用于染料的发色基团,能够在短时间内对染料进行还原脱色。采用紫外-可见光谱和FT-IR光谱对脱色前后的染料结构进行分析。结果表明,脱色后偶氮双键共轭发色体系被破坏,核磁共振氢谱也表明染料的偶氮键被破坏,断裂生成两分子伯氨基(—NH;),而染料其他位置结构未发生明显改变。

人棉高支双捻向强捻纺线织物上浆实践

分析了人棉高支双捻向强捻纺线织物生产难点,阐述了该织物的上桨方法,实践中成功地生产出人棉双捻向强捻织物。

聚乳酸长丝仿真丝绸织物的设计及其服用性能

聚乳酸是一种以自然界的农作物,如:玉米、甜菜、甘蔗等为原料制备得到生物质聚合物。以50 dtex/36f和74 dtex/48f的聚乳酸长丝为原料,设计开发了仿斜纹绸、仿素软缎以及仿双绉三类仿真丝绸织物,分析了织物的织缩率、炼缩率及成品经纬密度相对于上机经纬密度的变化率,研究发现当以热收缩率比较大的聚乳酸长丝作为经纬纱线时,织物设计应该以产品最终规格为目标,综合选择上机经纬密度。对3大类23种面料的服用性能的测定结果表明,聚乳酸仿真丝绸织物具有良好的透湿性和抗起毛起球性,但是以PLA长丝替代桑蚕丝后,织物的透气性、抗皱性和柔软性有所下降,因此织物设计时建议适当降低盖覆紧度,尽量选择交织次数较少的缎纹和斜纹组织。

PHA/PLA复合纤维的结构与性能

聚羟基脂肪酸酯(PHAs)是细菌胞内的一类具有相似结构的碳源和能源的储备物,可被环境降解为水和二氧化碳,而聚乳酸(PLA)融合了天然纤维和化学纤维两方面的优点,它们均是生物质聚合物,属于环境友好型材料。本文测定与分析了PHA/PLA复合纤维的结构与性能,结果表明:PHA/PLA复合纤维表面比较光滑,横截面呈多边形,柔软性、吸湿性较好;耐碱性明显比耐酸性差,在同一酸碱度条件下,温度越高,复合纤维的质量损失率越大;PHA/PLA复合纤维在37℃的PBS缓冲液中降解很慢,短时间内质量损失不大。研究结果为PHA/PLA复合纤维及其面料的开发提供了一定的依据。

麻棉混纺织物优化浆纱与织造工艺的生产实践

文章对浆料进行了选择,并对CP-L及GM8-60浆料进行了理化性能的测试及上浆工艺、织造工艺试验,在试验的基础上最终进行了投产加工。优化了浆纱与织造工艺。