铸态QT700-3连接器的工艺研发

介绍了连接器铸件的结构及技术要求,运用MAGMA凝固模拟软件对铸件的热节分布、充型过程、缩松等进行模拟分析,并对铸造工艺进行了改进。通过添加铜、锡合金化等措施,使铸件的金相组织和力学性能符合技术要求,实现了批量化生产。最后指出:(1)在曲面分型中,特别是高度落差大的浇注系统,严格控制铁液流量和流速,可避免铁液流速过快造成的冲砂缺陷;(2)通过设计支撑杆支撑冷铁,在支撑杆上做配合定位,可实现冷铁放置后自动定位;(3)通过合理的熔炼工艺,适当添加铜、锡合金进行合金化处理,可实现QT700-3铸态连接器的稳定生产。

V法密封铸造生产过程的质量控制

从V法铸造的特点,讨论模样制造、涂料选配、干砂造型、铸型负压度、过程控制等环节的质量控制问题。

红硅石在冲天炉上的应用与分析

介绍新型冲天炉修炉材料-红硅石粉(砖)。如何减少炉壁的侵蚀,减低吨位耐火材料的消耗,不断改善修炉条件,探讨红硅石的耐火机理。对应用红硅石的效果和经济效益进行分析。探讨红硅石耐火材料使用中的注意事项。

3D打印技术在箱体铸件开发中的应用

本文阐述了基于3D打印技术制造复杂箱体的铸造开发过程,包括:铸造工艺设计及模拟、砂型设计及打印、砂型组装和浇注、铸件精整和检查。结果显示,基于3D打印的铸造工艺设计不再受产品结构限制,设计方案更加灵活,铸件尺寸精度高,产品开发周期大幅度缩短。

高密度造型型砂表面质量控制

本文介绍了型砂组元中影响铸件表面质量的主要因素,并阐述了其控制方法。通过对型砂透气性、紧实率及含水量的有效控制,可以获得表面光洁无粘砂的铸件。

QT550-6壳体铸件的铸造工艺设计和优化

使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,充型和凝固的分析结果为工艺设计提供重要的依据。良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件。以壳体铸件为研究对象,用MAGMA凝固模拟软件对浇注系统进行优化模拟。结果表明,在生产过程中依据模拟优化结果对试制件进行了改善,成功开发了合格QT550-6壳体铸件。

华铸CAE数值模拟在行走轮产品开发中的应用

采用三维绘图软件绘制了行走轮产品的实体模型,设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分,模拟铸件的充型和凝固过程,分析缩孔、缩松产生的位置与原因。结果表明,根据模拟结果,优化了浇注系统,合理改进了铸造工艺,并严格控制操作过程,缩短产品的开发周期。

V法铸造砂芯加套冷铁工艺

为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象，采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟，发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度，缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间，加快铁液凝固速度，从而在很大程度上减少砂芯烧结现象，减轻清铲的工作量，达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。

V法铸造工艺方案的评价模型

详细介绍了V法铸造工艺方案评价指数计算公式及铸件工艺方案系统评价模型,分析了工艺构思、工艺措施、工装模样和成本效益等二级指标评价标准,阐述了二级指标的评价方法.在评价模型中设计了较合理的结构、完善的指标体系和标准,考虑了V法铸造的各种影响因素,实际的操作性强,为提高工艺设计的可靠性增加了保证.

干砂粒度、粒度分布、紧实率和真空度对V法造型的影响

根据实际生产反映出的现象,结合流体力学的理论,论述V法生产中铸件增厚现象的成因。研讨了干砂粒度、真空度、振动时间对V法产品增厚值的影响。

粘土砂湿型铸铁件常见铸造缺陷的防止措施

介绍了粘土砂湿型生产灰铸铁件的常见缺陷及相应防止措施,分析总结如下:(1)铁液最后到达部位出现的气孔可采用溢流和排气的方式来消除,防止皮下气孔的方法主要是提高浇注温度和增加排气;(2)防止浇注时铁液最后到达部位的上表面边缘部位出现黑色夹杂缺陷,可在侧面安装溢流槽,排放夹杂物;(3)防止铸件的变形,可在不出现气孔和冷隔的情况下尽量降低浇注温度,如果温度不能降低,可通过调整温度场的均匀性来控制变形;(4)防止冲砂缺陷,可以采用薄而扁且分散的内浇道,减弱铁液对砂型的冲刷力,如果有可能,可以采用底注式浇注系统。

膨胀土隧道仰拱施工技术

结合新建铁路沈阳铁路枢纽东北环线团山子隧道膨胀土地段仰拱施工易发生底鼓的情况,介绍仰拱的受力分析、锚杆对控制膨胀土隧道底鼓的作用及效果、仰拱施工工艺及设计措施,并对膨胀土隧道仰拱施工提出建议,为类似工程提供一定的借鉴。

V法铸造在大型球铁件上的应用

介绍运用V法铸造工艺生产大型、厚大断面、大弧面U型球铁件的生产技术,实际生产中运用了V法特殊的生产条件,得到品质优良的球墨铸铁件,同时保证了圆弧面精确的弧度要求。

瞬时孕育剂的粒度分布对球铁显微组织的影响

采用自动瞬时孕育装置对球墨铸铁进行瞬时孕育处理,在控制化学成分、浇注温度、球化剂和瞬时孕育剂加入量基本相同的情况下,研究了瞬时孕育剂粒度分布对球墨铸铁显微组织的影响。结果表明,瞬时孕育剂粒度分布影响其在铁液中单位时间内的熔化量,随大颗粒含量的逐渐减少,球化率等级先提高后降低,基体组织中珠光体体积分数随大颗粒含量减少而有所降低。试验发现,在各组瞬时孕育剂中,粒度分布为40目的占45%,50目的占30%,70目的占20%,大于70目的占5%时,孕育效果最佳。

无冒口V法生产灰口铸铁件

分析了无冒口V法铸造工艺的特点和铸件凝固过程。根据均衡凝固大孔出流理论对现有的铸造工艺进行了分析和改进。采用无冒口V法工艺生产的灰口铸铁件，性能良好，不仅降低了废品率，而且降低了生产成本。

应用热场分析避免砂芯烧结缺陷

分析了铸件浇注与凝固过程中易烧结部位的热场分布,确定了不同工艺条件下配重件的良性热场和不良热场,探讨了砂芯烧结缺陷形成的主要原因.在V法铸造工艺设计中采取相应的工艺措施和积极的工艺干预以消除对热场分布的不良影响,获取了健全的铸件.对同一种铸件几个工艺方案的对比,说明热场分析方法在V法铸造生产中的实用价值.

V法铸造缺陷烂砂的原因分析与控制措施

介绍了特种铸造——V法铸造过程中烂砂或坍塌缺陷产生的原因。通过对V法铸造充型过程中干砂-液态金属界面、干砂-气隙界面平衡条件的分析,得出保持铸型稳定性的条件。提出了通过工艺设计、真空度控制、浇冒口设计等控制措施防止V法铸造生产过程中烂砂、坍塌等缺陷的发生。

高屈强比球墨铸铁轴套生产工艺探讨

1.概述 屈强比反映了材料的脆性倾向,屈强比高,材料抗变形能力较强,不易发生塑性变形,同时可实现材料的节约,减轻重量,降低成本。有数据显示,无论基体或热处理工艺如何设计,常规牌号球墨铸铁的屈强比数据基本在0.65-0.69之间,比有些资料公布的球墨铸铁屈强比0.7-0.8低,实际生产也验证了这一点。2 0 1 4年我公司接到一批材质为D550-SPL的高屈强比轴套（见图1）外销订单,其技术要求见表1。