焊缝X射线数字图像的圆形缺陷识别计数方法

采用平滑操作,消除源图像噪声。通过直方图阈值处理,将数字图像二值化。利用梯度信息修正算法进行边缘检测,并用腐蚀和膨胀凸显气孔边缘特征信息,通过细化算法来抽取圆形缺陷图像的骨架。采用中心点标注统计圆形缺陷的数量并计算其平均尺寸。结果表明,基于VisualC++程序设计算法得到的圆形缺陷轮廓清晰,数量统计准确。

焊缝数字图像圆形缺陷的自动评级方法

针对圆形缺陷数量已知且需对焊缝缺陷进行评级,采用Visual C++面向对象设计原理,对JB/T 4730.2—2005中钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊焊接接头质量分级中的圆形缺陷等级评定标准进行程序设计。建立单文档应用程序,插入对话框菜单,在对话框中添加下压按钮控件函数、编辑框控件函数和成组框函数,将设计的程序进行调试和编译,生成了可视化界面。输入母材公称厚度和圆形缺陷数量两个变量,系统可自动评定圆形缺陷的等级。试验结果表明,该自动评级程序设计合理,运算结果准确。

基于BAg45CuZn钎料空气炉中钎焊紫铜的工艺参数研究

选用BAg45CuZn钎料对T2铜进行空气炉中钎焊。采用不同的钎焊温度和保温时间进行试验,测试了钎缝力学性能。通过分析钎缝的断口形貌和组织,研究了钎焊温度、保温时间、壁厚以及冷却方式对钎缝组织和性能的影响。结果表明,温度过低和保温时间过短,钎料与母材相互冶金作用不强,结合不紧密;温度过高和保温时间过长,钎料向母材严重扩散,焊缝抗拉强度降低。保温时间与母材壁厚的平方成正比,与加热温度成反比例关系;不同的冷却速度对钎缝的组织和性能影响也不同,空冷容易出现脆性相,随炉冷却时焊缝可以得到良好的组织和力学性能。