采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势

概述了当前的采煤机故障诊断技术现状,举出几种目前常用的采煤机故障诊断方法;并指出专家系统、人工神经网络、远程智能故障诊断是采煤机故障诊断技术的研究热点和发展趋势。

电牵引采煤机摆动式齿轮传动箱热平衡研究

针对电牵引采煤机,分析了摆动式齿轮传动箱的发热、散热机理,并以MG650/1620系列采煤机为实例计算各热源的发热量和各种形式的散热量。通过对热平衡方程进行迭代计算,得到了传动箱温度与时间的关系曲线。

企业信息网建设和ASP技术的应用探讨

着重介绍企业信息网的信息构成和ASP技术的应用特点 ,探讨建立企业网站建设中应用ASP技术实现数据库操作。

虚拟样机技术在采煤机械设计中的应用

虚拟样机技术是数字化时代在工业设计领域中最重要的新技术之一,在采煤机械工程设计中,应用虚拟样机制造技术,可以缩短产品设计周期,降低成本,提高质量,增强产品在市场中的竞争力,将这种技术应用到新型采煤机械的设计中,基本解决了设计中的关键技术,取得了良好的效果。

基于数据库的采煤机整机受力分析系统

运用VC++软件编制程序,建立了较完整的计算采煤机约束负荷的数据库系统,对不同工况下的采煤机进行了受力分析。系统实现了参数化,适用于采煤机的所有机型,为以后的采煤机设计提供了参考。

基于ADAMS的采煤机行走运动学分析

应用ADAMS软件对采煤机行走运动进行仿真分析,求出了销齿节距变化和销排弯曲对采煤机牵引速度和加速度变化的影响。

采煤机牵引行走机构的接触应力分析

本文应用有限元参数二次规划法求解采煤机牵引行走机构齿轨接触强度问题,介绍了有限元建模和网格划分,分析了计算结果。

基于虚拟样机技术的采煤机仿真

利用Solid Edge软件对采煤机进行三维实体造型,利用软件相互通讯,在MSC.V isual-Nastran 4D软件中建立采煤机虚拟样机,对其进行物理运动仿真和受力分析,验证了样机建模过程的合理性,也为两软件的有机结合提供经验参考。

采煤机浮动油封O形圈有限元分析

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。

基于稀疏表示的采煤机摇臂轴承故障诊断方法研究

为了有效地对采煤机摇臂轴承进行状态监控和故障分析,对稀疏分解方法字典的选取进行了深入研究。首先对稀疏表示常用分析字典进行分析,并结合采煤机摇臂滚动轴承故障机理及信号特征,选取符合单边衰减冲击响应的Laplace小波作为基原子,构造一种Laplace小波字典;通过加噪信号仿真分析,验证了基于Laplace小波字典稀疏表示方法的有效性;最后通过实验验证,将该方法应用于采煤机摇臂轴承故障诊断中,能有效提取滚动轴承故障特征。结果表明,该稀疏编码的方法在采煤机摇臂滚动轴承故障诊断方面具有良好的实用性。

采煤机运行数据预处理算法研究

针对当前采煤机设备运行数据量大,存在大量异常值、无效值与缺失值,此类数据没有被进行有效预处理和分析等问题,通过Python语言编写预处理算法,算法内容包括数据整合、上传数据库、异常值检测等。通过基于箱线图的异常值检测和DBSCAN聚类算法分别进行了异常值检测,对比2种方法的适用范围,并对预处理后的数据通过统计描述、聚类分析方法进行了探究,为其他采煤机运行数据预处理和分析提供了参考方案和思路。

基于数据清洗算法的采煤机截割比能耗计算方法

为了研究特定矿井或地区的截割比能耗,利用MG900/2400-WD采煤机在陕蒙煤田某矿区的运行数据,结合设备使用的实际工况,提出了针对不同数据类型的数据清洗算法,消除数据采集过程中的误差。首先针对速度,采高,架号三种数据分别设计了速度修正算法,完成数据修正后通过可视化采煤机架号数据变化情况,选取了45组采煤机在正常截割时的数据。最后利用采煤机牵引速度左右采高及滚筒截深,计算采煤机割煤体积。利用采煤机电机电流数据,计算采煤机割煤消耗的能量,从而得出了随着牵引速度变化,截割比能耗的变化情况。结果表明这两种算法能够分别修正速度和采高数据中存在的误差,使用清洗后的数据能够计算出的截割比能耗随速度的变化规律。截割比能耗的结果为下一阶段此采煤机的推广、设计和改进提供指导数据。

喷丸工艺对18Cr2Ni4WA钢残余应力影响的有限元模拟

采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟了在不同弹丸速度和半径下喷丸强化后18Cr2Ni4WA钢的表层残余应力分布,并进行了试验验证。结果表明:18Cr2Ni4WA钢表层中最大残余压应力随着弹丸速度或弹丸半径的增加均先增大后减小,当弹丸速度为120m·s-1、弹丸半径为0.6mm时喷丸强化效果较佳;喷丸后钢表层残余应力分布的模拟结果和试验结果相吻合,证明了模型的准确性。

湿式多盘制动器非制动状态下的温度场分析

建立采煤机湿式多盘制动器三维有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS对制动器在非制动状态下的温度场进行数值模拟计算,得出制动器温度分布状况,分析了内外摩擦片的温度场情况,对比不同行程下内摩擦片的温度变化情况,可为进一步研究湿式多盘制动器提供参考。

基于ADAMS的采煤机调高机构动态分析

用三维软件Solid Edge建立MG900/2245-GWD型采煤机调高机构三维模型,接着将其导入ADAMS建立虚拟样机的动力学模型。分析采煤机在固定摇臂倾角运行过程中调高油缸上所受动态力的情况,为采煤机调高机构设计提供参考。

煤矿微震信号传输网络中光纤技术

一、引言人们对煤矿矿压微震活动测试技术无显著进展的这个问题已提出了很长时间。在当前世界技术水平中。

采煤机摇臂传动系统动力学响应模型

以MG650/1620采煤机为例,采用集中参数法,分析采煤机传动系统的振动响应,对多轴齿轮传动进行动力学建模。建模过程中考虑了齿轮的偏心、轴的弯曲、扭转以及齿轮啮合处的啮合误差引起传动系统的振动,建立了模型,得到传动系统中轴、轴承和齿轮的动力学特性,方便进一步的分析。

基于经验的思想在CAD优化的初值问题中的应用

随着人们对事物认识的不断深入 ,针对某个设计对象的数学模型和设计变量也越来越复杂。而对于这些优化问题 ,初始群体的选择往往意味着本方案的成败。这里对比了若干个当前流行的优化手段 ,结合现实中人们对初始问题的处理方法 ,提出利用基于经验 (experiencebased)与优化结合的方法 。

采煤机行走轮疲劳寿命仿真分析

运用Adams软件仿真得到了采煤机行走轮轮齿受力载荷谱,并结合ANSYS软件对行走轮弯曲应力的分析结果,利用FE-SAFE软件,对行走轮的疲劳寿命进行仿真分析。特别地分析了表面粗糙度对行走轮疲劳寿命的影响,为合理提高轮齿表面质量提供理论依据,进而提高行走轮的疲劳寿命。

基于CLIPS的电牵引采煤机故障诊断专家系统开发研究

针对电牵引采煤机故障信息的特点,以产生式规则表示法建立采煤机故障诊断专家系统的知识库。提出了以基于规则的编程语言CLIPS为系统内部推理引擎,将CLIPS嵌入到VC++6.0,形成良好系统应用界面的采煤机故障诊断专家系统的开发方案,并给出了一个简单的应用实例。