一条2500t熟料生产线预分解系统节能降耗技术改造简介

1前言我公司在吸收既有成功技改经验的基础上,优化计算机建模、至臻工艺参数、精细化设计、合理化施工,对贵州兴义西南水泥有限公司2500t/d预分解系统进行技术改造。改造方案提出的技改后指标为:熟料产量3000t/d,熟料烧成综合煤耗109 kgce/t。2生产现状分析贵州兴义西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线位于贵州省兴义市郑屯镇前丰村郑屯工业园区,生产线于2008年7月建成投产。

减少水泥厂用电量及其节能改造分析

伴随我国各行各业的进一步发展,能源消耗量也显著提升,这就使我国能源紧缺问题日益突出,显然,这对经济社会的可持续发展来说是非常不利的。水泥厂作为一项高能耗产业,其各项生产活动的开展几乎都需要电能的支持。因此,要改善我国能源资源紧缺的现状,就必须加强对水泥厂用电量的控制,做好相关节能改造工作,使水泥厂的生产能耗得到有效降低,进而促进水泥行业乃至整个社会经济的可持续发展。本文笔者就对减少水泥厂用电量及其节能改造进行了分析和研究。

新型干法水泥生产节能减排方案设计和技术应用

现阶段,随着我国城市规划建设速度和规模的不断提升,水泥的需求量不断提升,但在水泥生产中会产生大量的废气,对空气环境造成污染,增加资源地损耗。因此,需要对新型干法水泥生产节能减排方案加以设计,掌握技术应用,实现废气排放低指标排放。

水泥厂施工设计与安全管控措施探讨

由于水泥厂的特殊性,建设规模大,施工环境复杂,所以在水泥厂的建设中必须要高度重视各个施工环节的安全管理和质量管理。施工组织设计是确保施工水泥厂建设施工能够有序进行的前提,必须要做好施工组织设计工作。本文以某水泥厂的建设为研究对象,对本项目的施工组织设计以及现场安全管理进行了总结,希望能够为其他类似的建设项目提供借鉴。

分解炉三次风管与生料管相对位置对分解炉影响的数值模拟

采用数值模拟方法研究了DD分解炉三次风管与上部生料管相对位置变化对炉内流场、温度场及组分浓度场的影响。结果表明,三次风管上移至6.3 m处时,三次风在上部生料冲击下出现了向下的反向旋流效应将O_(2)输运至上部煤粉燃烧区,使得煤粉可以充分燃烧,炉温升高,NO_(x)浓度也随之上升。生料管的下移占据了煤粉燃烧的空间,当生料管移动至7.5 m处时,部分煤粉将绕过生料至炉上部完成燃烧。三次风管上移及生料管的下移都对炉内NO_(x)浓度有很大影响。在一定范围内,三次风管的上移可以降低NO_(x)浓度,但由于O_(2)逐渐远离煤粉燃烧区使得煤粉燃烧会受到严重影响。计算了五种情况下的生料分解率发现,A(T_(1)R_(3))情况下的生料分解率最高,可达87.5%。综合炉内温度、组分分布及生料分解率计算结果在实际应用中推荐A方案,即三次风管与生料管分别位于4.4m和9.3 m时比较合理。

3ooot／d预分解系统节能降耗技术改造简介

1前言水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2014年全国水泥总产量24．76亿吨，全年累计水泥产量增长为1．8％，水泥产能已经趋于饱和，水泥工业必需加快转变发展方式、进一步调整结构，加强低碳技术开发、实现产业转型升级，把水泥产业打造成具有节能环保绿色功能的基础原材料产业和改善民生环境的重要产业，使水泥工业可持续发展。

安徽广德南方5000t／d生产线的技术改造

安徽广德南方水泥有限公司5000t／d生产线于2004年建成，投产以来实际最高产量5900t／d，C1出口温度在360℃左右，标准煤耗≥112kg／t-c1，热耗相对与国内同规模生产线热耗较高。为了降低热耗，提高企业竞争力，广德南方水泥与中建材（合肥）热工装备科技有限公司合作对改线进行节能降耗技术改造，在充分利用原有设备的基础上，确定降低后的标准煤耗为106kg／t-c1。2013年3月27日点火投产，经调试顺利达标达产。

5000t／d预分解系统节能降耗技改简介

1前言 “十一五”期间我国水泥行业技术结构调整基本完成，“十二五”规划给水泥工业带来了机遇与挑战。工信部节[2010]582号文件指出，水泥行业以节能节能减排为目标，大力推广应用先进节能减排技术、工艺、装备，到“十二五”末全国水泥生产平均可比熟料综合能牦小于114kgce/t。

低挥发分燃料在回转窑中流场及燃烧数值模拟

针对一回转窑不同煤粉燃烧进行数值模拟，湍流采用标准k-ε模型，DPM离散相，燃烧采用快速燃烧反应模型。