GE水煤浆气化全流程模拟

GE水煤浆气化工艺是目前广泛采用的煤气化技术。通过对GE水煤浆气化全过程的模拟,可以加深对工艺包的理解,对气化炉进行优化控制,同时为工艺设计和生产操作提供指导。文中根据GE水煤浆气化的工艺特点,将水煤浆气化过程分为煤的裂解与气化、激冷与排渣、碳洗、闪蒸与灰水处理等基本单元过程,在对单元过程模型反复核算、改进的基础上采用Aspen Plus建立了GE水煤浆气化全流程的计算模型。通过校核计算与设计计算2种方式分别进行了模型验证,2种计算结果均与工艺包数据较为吻合,证明所建立的模型适用于GE气化过程的计算,可以对GE气化炉的气化过程作出相对合理的预测。

HAZOP分析在沙特NDA项目中的应用

应用HAZOP方法对沙特卡扬NDA项目进行系统分析审查。在详细阶段通过对装置的HAZOP分析找出系统内的危险因素和操作性问题,并提出合理的保护措施,减少事故发生的频率及可能出现的后果,在设计阶段将装置的危险和风险降到最低,达到了在EPC过程中HAZOP审查的预期目的。同时还对该项目HAZOP审查中出现的问题,存在的不足加以说明,成果和教训都是以后项目中需要注意和借鉴的。

基于3A分子筛和TiO_2载体的钙基碳载体对污泥气化的影响

CaO具有良好的CO_2吸收性能且对焦油裂解有促进作用,可实现污泥气化制取富氢气体,是无害化处理污泥的一种方式,具有较好的应用前景。本文以3A分子筛和Ti O2为载体,分别对Ca O进行改性,制取了CaO-3A、CaO-TiO_2和CaO-TiO_2-3A三种碳载体,研究了不同温度下其作为CO_2碳载体对污泥气化特性的影响。实验结果表明:钙基碳载体和气化温度对污泥气化影响显著,添加碳载体以及提高气化温度均有利于提高H2产量和污泥能量转换效率;CaO-TiO_2-3A性能表现优越,气化温度650℃时,H2浓度高达84.2%,碳转化率最高达46%;气化温度850℃时,H2产量和能量转换率最高。研究表明,CaO-TiO_2-3A碳载体具有优越的污泥催化制氢性能。

铁基载氧体化学链CH4/CO2转化研究进展

从工艺优化、载氧体选择与优化以及反应器设计角度对化学链CH4/CO2转化研究进展进行综述与探讨。目前提出的多种化学链CH4/CO2转化工艺可以归结为CH4和CO2在同一反应器以及CH4和CO2在不同反应器2类。热力学计算结果表明铁基载氧体适合于化学链CH4/CO2转化,多种载体和助剂有利于提高铁基载氧体性能甲烷反应性、还原深度、产物选择性、循环稳定性,以后研究重点是活性高、稳定性好、适合大规模制备的铁基载氧体,CH4/CO2在铁基载氧体表面的反应机理需要深入研究。流化床反应器广泛用于化学链过程,燃料反应器的设计是实现大规模工业化的关键。已有研究结果表明,铁基载氧体化学链CH4/CO2转化技术具有良好的前景。

煤制甲醇装置变换技术比选与工艺计算

基于粉煤气化装置粗合成气的组成特点,从一氧化碳变换反应的原理和影响因素等方面入手,介绍了绝热变换和等温变换工艺流程和技术特点。以某企业年产180万t煤制甲醇项目为例,分别从工艺流程布局、主要设备构成、技术经济和建设投资等方面对比与分析了2种变换工艺方案。结果表明:一氧化碳等温变换工艺具有运行稳定,流程短、热量回收效果好、投资省等优势,符合项目实际特点和需求。此外,采用Aspen Plus软件建立了一氧化碳等温变换工艺计算模型,获得了良好结果,为工程设计提供参考。

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。

大型硫酸装置设计中波纹补偿器的选型分析

大型硫酸装置转化工段的设备大、管道直径大、布置紧凑,介质温度高,管道的热膨胀补偿常采用不锈钢波纹补偿器。结合工程实例,以计算机辅助设计软件为手段,分析不锈钢波纹补偿器选型时应考虑的问题,并指出选型原则。

水煤浆气化制氢CO变换工艺模拟与设计

介绍了CO变换反应的原理和特点.以10万m3/h水煤浆气化制氢装置为例,进行流程配置、工艺模拟与设计研究,获得了较好的计算结果和技术指标,给出了主要的反应器设备规格和设计参数,为工程设计和生产运行提供参考.

煤制天然气甲烷化工艺全流程模拟研究

采用Aspen Plus模拟软件建立煤制天然气甲烷化工艺模型,通过研究循环比对主反应器出口温度、压缩机功耗和产品甲烷纯度的影响,以及原料气分配比(分流率)对主反应器出口温度的影响,模拟计算得到适宜的循环比和分流率、反应器操作压力和产品甲烷纯度的关系等结果,为煤制天然气甲烷化工艺设计提供参考。

利用高斯烟羽模型设计尾气放空烟囱的探讨

简介高斯烟羽模型及模型假设、计算公式等。借助MATLAB软件编制计算程序,利用MATLAB软件对某化工厂尾气放空烟囱进行设计计算。根据计算结果,在给定的尾气放空烟囱排放源条件下,烟囱高度可满足相关规范规定的浓度限值,并用不同大气稳定度对计算结果进行校核。另外,为便于决策,还计算出不同烟囱高度下最大的CO_2落地浓度,以及给定高度下放空烟囱下游CO_2扩散浓度分布图。

制氢转化炉低温SCR脱硝技术的应用

目前应用在制氢转化炉上的成熟低温脱硝技术主要有低氮燃烧技术和选择性催化还原技术(SCR),低温SCR脱硝技术更适合石化制氢转化炉脱硝改造。脱硝技术关键在催化剂的选择。通过改造实例,提出采用国产锰系催化剂实施低温脱硝技术改造,使转化炉的出口NO_(x)质量浓度稳定在50 mg/m^(3)以下,具有维持制氢转化炉原有工艺流程配置、性能稳定、技术可靠、投资少的优点;在改造设计过程中,采用流场模拟、系统优化等辅助设计,可降低建设投资,提高运行可靠性;可以为制氢转化炉脱硝改造提供参考。

含油钻屑的热解特性

在石油勘探和页岩气开采中会产生大量废弃含油钻屑,热解是实现含油钻屑废弃物资源化利用的有效途径。采用TG-FTIR研究了含油钻屑热解及产物分布特性,并在固定床上考察了温度以及热解时间对含油钻屑热解气和热解油的影响规律,对含油钻屑提取油与热解回收油成分进行了对比分析。结果表明:含油钻屑热解经历干燥脱气、轻质油热解、重质油分解和矿物质裂解4个过程;350~550℃时热解回收油与含油钻屑提取油中烃类物质组成相似,热解油可以循环利用;含油钻屑550℃下热解80 min,热解油回收率达65%,部分油发生裂解,残渣含油率仅为0.28%。