宝钢污泥粉尘资源综合利用技术

面对日趋严峻的环保态势,宝钢针对厂区产生的污泥、粉尘等各类资源进行统筹,建设均质化处理工艺、粉尘制粒工艺和转底炉工艺等项目。预计2019—2020年各项目竣工投运后,可以有效实现宝钢厂区各类污泥粉尘资源综合利用,其中均质化工艺将氧化铁皮、活性污泥等干湿品种混合预处理后参与后期混匀矿堆积,粉尘制粒工艺以高炉原料灰等品种为原料造球后供烧结使用,转底炉工艺以电炉灰等原料生产低Zn或低S产品,供不同用户使用。

宝钢烧结余热梯级利用及展望

根据测算,宝钢大院烧结原余热利用率仅为22%,近年来通过烧结机更新改造,实现了余热利用的多途径、梯级化,主要有常规双压余热锅炉产生蒸汽,直联罩式余热锅炉产蒸汽,环冷机3号排气筒增设的余热回收装置与锅炉次低压蒸汽组合利用产热水,低温余热ORC发电。一系列的余热利用途径使得烧结区域的余热资源利用越发充分,促进了宝钢烧结工序的深度节能减排。

宝钢炼铁节能生产实践

对宝钢炼铁节能措施及成效进行了阐述。近年来,通过管理措施的保障优化,确保生产稳定,为炼铁节能提供基础;通过成熟TRT、CDQ、烧结余热锅炉节能技术的应用,回收了大部分余热;结合铁前系统大修升级改造,在环冷机热废气综合利用、烧结主排变频、炼焦高温高压CDQ及低温余热回收等新技术上进行了成功应用;推进焦炉荒煤气显热回收、烧结余热发电、光伏发电、烧结烟气循环等新技术的实施。一系列的节能措施,使宝钢炼铁能耗稳中有降。

原料场胶带起火机理及防火措施探讨

胶带输送机是宝钢原料分厂原料和副原料输入、储存、转运、初步处理的主要输送设备,由于胶带输送机构造的特殊性,造成了胶带输送机具有极大发生火灾的潜在危险,宝钢原料分厂投产以来就曾经发生过几次大的胶带机火灾事故,造成了巨大经济损失。本文通过对胶带机发生火灾的原因进行分析,研究火灾的形成机理,总结并提炼出行之有效的胶带机火灾防护技术,以保障原料分厂生产的顺利进行。