切入式外圆磨削接触刚度测量与磨削参数优化

在切入式外圆磨削过程中,砂轮与工件的接触刚度很难直接测量,为了解决这一问题,提出了一种定性确定砂轮与工件接触刚度的简化方法,并对磨削参数进行了优化。基于切入式外圆磨削过程动力学模型,推导了磨削过程的传递函数,建立了时间常数与接触刚度的数学模型,以此提出了一种定性确定磨削接触刚度的简化方法;进一步地,通过控制砂轮进给速度和工件转速进行多次试验,根据试验结果,分析了系统时间常数以及磨削力随磨削参数变化的规律,通过回归分析建立接触刚度与磨削参数的关系模型,并在满足加工要求的情况下确定出特定磨削加工过程的砂轮进给速度、工件转速的最佳值。

基于恒力控制的外圆纵向磨削参数优化方法研究

外圆纵向磨削加工参数的选取将直接影响机械产品的最终加工精度,因此对磨削参数进行优化是提高产品加工精度的关键环节。首先,对外圆纵向磨削加工精度的评价指标及其影响因素进行了研究。通过实验就磨削参数对加工精度的影响进行分析,得出磨削深度是影响加工精度的主要参数的结论。基于磨削力模型对磨削力与加工精度影响关系进行分析,据此,给出了基于恒力控制策略的磨削深度优化方法。最后,通过实验对磨削参数优化方法进行了验证,其中平均直径误差降低了37.76%,圆柱度误差降低了55.65%,为外圆纵向磨削加工磨削参数的确定与优化提供了重要参考。

基于模糊推理技术的改进工时定额方法

为解决工时定额问题,综合零件加工难度、工艺属性复杂度和综合要素关联度三个维度,提出一种基于模糊推理技术的改进工时定额方法。利用零件材料属性、精度等级、几何特征等参数来表征零件的加工难度;通过分析生产资料数量、生产过程稳定性与可操作性等方面,引入难度系数来评价工艺属性的复杂度;在此基础上综合考虑人为、场地、员工积极性等因素,使用信息熵来衡量综合要素关联度。通过多维度的零件工时指标的计算,借助模糊推理技术建立工时预测模型,分析推理结果的合理性,提出基于XGBoost的误差补偿方法。对某制造企业进行案例分析,工时误差率控制在2%以内,结果表明该方法可提高工时定额工作的质量和效率。

基于改进灰色关联度分析的数控机床综合性能评估

提出一种基于改进灰色关联度分析的数控机床性能评价方案,从精度性能指标、加工性能指标等多层次建立指标评价体系,利用主观赋权法中的层次分析法确定各项指标的权重,在灰色关联度分析模型的基础上,综合考虑各评价对象与最优解、最劣解之间的相对位置,从而比较不同评价对象的性能。以某模具生产企业7种型号数控机床为例进行计算,对机床的综合性能进行排序,为工厂选择合适的机床提供可行性建议,也为机床性能的改进提供参考。

花椒育苗及栽培管理技术

花椒适应性较强,在我国大多数地区均有种植,在贵州地区长势较好。为了提升花椒的产量和品质,需要优化花椒育苗及栽培管理技术。从选种、种子处理、播种、苗期管理方面介绍了花椒育苗技术,并从土壤管理、灌溉管理、施肥管理、整枝、病虫害防治方面总结了花椒栽培管理技术。

基于能量平衡原理的机床柔度优化方法

为提高机床抵抗再生颤振的能力,将能量平衡原理、正交试验方法和响应面方法结合,实现一种基于能量平衡原理提高机床抵抗再生颤振能力的方法。该方法通过模态柔度和能量平衡原理计算出机床的薄弱模态和薄弱子结构,寻找出需要优化的质量和刚度,结合正交试验方法和响应面方法对机床的刚度和质量进行优化,以实现最优的刚度配置方案和质量配置方案。以某机床厂曲轴磨床为例,利用能量平衡原理调整薄弱子结构的刚度、质量。结果表明:优化后,机床的薄弱模态均有所下降,各阶模态的模态柔度分布更加均匀,静柔度下降了28.23%,机床的各阶固有频率也有不同程度的提高,机床的整体动态特性有了很大的改善。