旋转工作台静压导轨刚度测试实验研究

静压导轨的刚度对机床整机动态性能影响很大。对于重型机床,实际工作中为了提高工作台刚度,保证加工质量,常使工作台处于似浮非浮状态。再加上机床制造安装误差、导轨面之间的粗糙度的影响及工作中可能出现的偏斜,利用流体润滑理论计算得到的刚度常与实际情况有较大出入。准确测出工作台静压导轨刚度对建立精确的机床动力学模型极其重要。利用激光位移传感器,直接测试不同加载情况下工作台的位移,由此计算出工作台的刚度,为整机动力学仿真提供必要的基础数据。

半液压卸荷复合导轨技术在大型数控滚齿机中的应用

针对大型数控滚齿机床在使用中出现的低速爬行问题,提出了半液压卸荷复合导轨技术,阐述了立柱液压卸荷结构的工作原理,分析了数控滚齿机立柱(X轴)水平移动定位影响因素。结果表明:该机构可减小机床立柱移动时动静摩擦因数的差异,为解决大型机床的低速爬行问题提供了一种有效途径。

大型滚齿加工热误差补偿技术的试验与研究

通过对数控滚齿机热误差源的综合分析,阐述了机床热变形对滚齿加工精度的影响,采用信息熵聚类分析及多元回归建模方法,建立了热误差模型,并利用该模型在YKW31320数控滚齿机上进行热误差补偿实验,结果表明,实施热误差补偿后,齿轮加工精度明显提高。

旋转工作台静压导轨摩擦因数测试实验研究

旋转工作台之间的摩擦对机床整机动态性能的影响很大,是可动结合部间存在阻尼的主要原因。实际摩擦因数的大小受到接触面材料、表面粗糙度、表面平整度、接触面间的润滑状况、受载状况以及接触面间相对速度的大小等诸多因素的影响,常常与参考值有较大出入,因此有必要准确测出接触面间的摩擦因数。提出一种测试摩擦因数的思路,不需要任何辅助设备,仅仅依靠机床数控系统本身的反馈数据,即可方便地计算出旋转工作台静压导轨的摩擦因数。测试了4种不同工况下的速度-摩擦因数曲线,分析了不同油压下旋转工作台静压导轨的转速与摩擦因数的关系,为整机动力学仿真提供了基础数据。

静压轴承在重型数控滚齿机上的应用

将滚齿机工作台的几种定心方式作了比较,以重型数控滚齿机YK31320为例,阐述了如何确定静压轴承的类型、参数以及应用后的效果。

YK31320数控滚齿机的开发

从YK31320数控滚齿机的特点出发,分别介绍了YK31320数控滚齿机的总体设计、主要性能参数,并对该机床的加工精度进行了验证。

镗铣头自动分度结构分析及改进设计

针对现有机床镗铣头自动分度定位功能所存在的问题,阐述了镗铣头自动分度定位工作原理,分析了影响镗铣头自动分度定位的因素,提出了具体的改进方案,通过该方案实施后的具体结果,证明了该方案的可行性。

ZFWZ5000滚齿机蜗轮修复的研究

某用户的ZFWZ5000滚齿机由于年久失修,机床导轨面、蜗轮副等部件出现磨损、拉伤、划痕和失效现象,已不能满足基本的功能需求和精度要求.本文从理论上分析了该滚齿机的加工原理和蜗轮修复方法,并对该滚齿机的运动调整和运动精度的恢复进行研究与实施.大修完成后经过切削实验,证明ZFWZ5000滚齿机大修后恢复机床功能,加工精度达到用户的要求.