应用IFP技术改善管线钢HAZ韧性的研究

输送石油、天然气的焊接钢管常用X-60钢制成。为了改善X-60钢的HAZ韧性,以适应高能施焊之需,而进行了晶内铁索体片(IFP)技术研究。介绍了IFP技术的基本思路,在焊接热模拟规范给定的条件下,研究和讨论了脱氧制度对IFP的作用。试验表明:IFP体积百分数>50%时,钢的室温冲击能平均在130 J的水平上,但IFP体积百分数低者仅50～60J。

车轴坯硫化物夹杂的改善

本文叙述了宝钢车轴坯硫化物夹杂的调查结果。根据调查情况,采取降低钢中目标硫含量,降低浇注温度和速度以及改善钢锭帽部保温状况等工艺措施,改善了硫化物级别。文中还对相关的几个问题作了探讨。

中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂的防止对策

宝钢生产的中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂属于沿晶界的开裂，主要发生在８５０℃ｔ以下温度，对３个钢种连铸坯试样的高温力学性能的测定表明，在ε＝４×１０－３／ｓ应变速率下，所测钢种在熔点～７００℃范围存在两个脆性温度区域，即熔点～１３５０℃的第Ｉ脆性温度区域和８５０～７２５℃的第Ⅲ脆性温度区域，在第Ⅲ脆性温度区域，γ单相域ＡｌＮ等氮化物在γ晶界的析出和在γ＋α两相区先共析α相呈网膜状，在γ晶界的析出是造成钢脆化的主要原因。通过控制钢中氮、铝含量，采用较温和的二冷方式，使铸坯在矫直处的边角部温度避开第Ⅲ脆性温度区，铸坯的角横裂缺陷有了大幅度的降低。

宝钢（GR）SS41连铸坯角横裂成因的研究

对宝钢（ＧＲ）ＳＳ４１连铸坯产生角横裂进行模拟研究，找出了角横裂的成因，并结合生产条件进行了工艺因素分析。

连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究

研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.

电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究

在１８０ｋＶＡ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约７％，电耗降低６％。吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加，当铁水比例为３％时适宜值为２５ｍ３／ｔ。在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比，而提高吹氧压力可以提高氧气利用率。在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于０．１％／ｍｉｎ，明显高于传统电炉。另外，兑铁水方法不同冶炼指标也有差异，根据厂家的实际情况合理选择兑铁水方法也十分重要。

连铸结晶器综合传热系数的定量分析

对宝钢 2号连铸机现场数据的采样分析结果表明 :连铸坯在线宽度对结晶器综合传热系数没有影响。钢水过热度对综合传热系数也影响不大 ,但拉坯速度对综合传热系数的影响很明显 ,保护渣可有效地控制结晶器的冷却强度和冷却均匀性 。

固体电解质脱氧技术的发展

目前一种采用氧化锆固体电解质脱氧的技术受到了广泛关注。文章对熔融金属液固体电解质脱氧新理论及研究现状进行了阐述 ,比较了电解脱氧和短路脱氧方法的优劣。对氧化锆固体电解质材料的晶体结构、相变、离子导电机理及力学性能进行了概述 ,并探讨了固体电解质脱氧技术的发展趋势。

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热数学模型的研究

在分析了目前具有代表性的 4种直流电弧炉底电极型式的基础上 ,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在180kVA实验型直流电弧炉上进行了兑入0～50％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入10％的铁水可使冶炼时间缩短约6．7％，电耗降低5．5％、碳含量大于0．4％，脱碳速度可超过0．1％C／min。

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热过程的数值仿真

采用文献 [1 ]建立的“直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热过程二维数学模型”,在验证模型正确可信的基础上 ,对直流电弧炉底电极的传热过程进行了数值仿真计算 ,所得结论对直流电弧炉的生产有重要的指导意义。

X－60钢中晶内铁素体片的形成及其对焊接热影响区的作用

用晶内铁素体片（ＩＦＰ）技术显著改善了Ｘ－６０钢熔焊热模拟后热影响区（ＨＡＺ）的韧性。试验发现：ＩＦＰ和冲击能密切相关，ＩＦＰ的体积分数＞６０％时，冲击能＞１５０Ｊ．光学金相和ＳＥＭ检验提示了ＩＦＰ的特征，它是原奥氏体晶粒内出现的大量微细的铁素体片，是在焊后的控冷过程中以“形核脱氧产物”为非自发形核核心而生成的．并非任何脱氧产物都有诱发ＩＦＰ的作用．有效的夹杂物是在较高初始氧位下，用ＲＥ，Ｚｒ，Ｔｉ脱氧所形成的细小、均布且具有较高硫容量的复合氧化物夹杂．

含钡合金对冷镦钢脱氧的试验研究

在 2 5 0kg感应炉上对冷镦钢进行了含钡合金脱氧的试验研究。试验中钡系合金主要选取SiAlBaCa和SiAlBaCaSr及用于钙处理的SiCa、SiCaBa包芯线 .选用FeSiAl作为对比脱氧剂 ,考察了钡系合金脱氧的全氧含量 ,脱氧产物的分布、尺寸和形貌 ,探讨了钡系合金脱氧和对夹杂物的变质作用的机理 .试验中发现 ,含钡合金用于钢液脱氧 ,可获得较低的氧含量 ,其脱氧产物易于上浮且速度很快 ,钢中的夹杂物形态发生改善呈球形 。

上注压盖钢钢锭结构和质量

对宝钢生产的上注压盖钢钢锭进行了解剖。描述了上注压盖钢钢锭的结构。对压盖钢生产中的主要质量问题,即表面质量、成份偏析及大型非金属夹杂物作了分析。

宝钢二次精炼技术综述

简要叙述二次精炼技术的作用及其装备选择的原则，介绍了宝钢二次精炼装备的冶金效果及二次精炼工艺路线的选择方法，对宝钢二次精炼技术的发展提出了几点看法。

钢水双重精炼方式对夹杂物的影响

本文讨论了钢水双重精炼方式对钢中夹杂物的影响。澄清了采用RH→KIP或KIP→RH处理工艺对夹杂物球化影响的区别。但发现:在RH→KIP处理后,钢中易产生大型夹杂物。

钢坯质量判定模型初探

本文采用判别分析的逐步判别理论,利用压盖钢板坯生产实绩数据,对影响压盖钢表面质量的因素进行判别分析,建立相应的质量判定模型。该模型可以用于:在线质量预报、改善表面质量、调整工艺技术标准等。