MoSi2对等离子喷焊钴基合金层组织和耐磨性的影响

采用等离子喷焊技术在Q235钢试样上制备了不含及含1%、3%和5%MoSi_(2)(质量分数)的钴基合金层。采用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等研究了喷焊层不同区域的显微组织和相成分;测定了喷焊层的硬度分布;通过摩擦磨损试验检测了喷焊层的摩擦因数和磨损率。结果表明:喷焊层的物相主要为γ-Co和 Cr_(23)C_(6);含5%MoSi_(2)的喷焊层出现MoSi_(2)相和大量形状不规则的组织,硬度为544.18HV0.3,比不含MoSi_(2)的喷焊层提高了约173.97HV0.3,其磨损率也最小,约为0.75×10^(-14)m^(3)/(N·m)。MoSi_(2)能显著改善钴基合金喷焊层的耐磨性。

AlN对铁基合金等离子喷焊层组织和摩擦磨损性能的影响

目的加入AlN提高铁基合金的摩擦磨损性能。方法采用PTA-400E3-HB等离子喷焊设备在Q235钢表面制备添加AlN的铁基合金喷焊层。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究喷焊层的组织和相结构。利用显微硬度计、摩擦磨损试验机和台阶仪对喷焊层的硬度和摩擦磨损性能进行测试。结果添加AlN的喷焊层主要物相为α-Fe、γ-Fe和(Fe,Cr)7C3。未添加AlN的喷焊层由等轴晶组成,添加AlN的喷焊层呈现柱状树枝晶,且随AlN量增加,树枝晶组织愈加粗大。添加1%AlN喷焊层的平均显微硬度最高,为(890.1±46.8)HV0.3,比铁基喷焊层的显微硬度高131.6HV0.3;当AlN含量增加,未转变奥氏体量增加,导致喷焊层的硬度降低。加入AlN的喷焊层的摩擦系数均降低,摩擦系数稳定在0.40~0.57之间。当AlN添加量为3%时,喷焊层的磨损形貌最光滑,磨损率为1.15×10^−14 m^3/(N·m)。添加AlN后,喷焊层的磨损机理从之前的粘着磨损变为磨粒磨损。结论添加AlN能提高铁基喷焊层的摩擦磨损性能。