煤磨袋收尘器的设计和操作

水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆,所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险,尤其是收尘设备。长期以来,国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘,虽能取得一定的效果,但煤泥和污水处理困难,且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器,但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏,维修工作量大。最近几年,有的厂采用电收尘器,但投资太大。

袋收尘器系统粉尘爆炸的预防和控制

随着袋收尘器的普及应用,袋收尘器系统粉尘爆炸事故也呈上升趋势。因此,预防和控制袋收尘器系统粉尘爆炸,也已提到日程上来。众所周知,可燃性粉尘必须同时具备以下三个条件方能发生爆炸:可燃性粉尘以适当浓度悬浮在空气中;有足够的氧气;有着火源。因此,粉尘爆炸的预防和控制,也应首先以消除这些条件的存在为出发点。

定位回转分室脉冲清灰袋收尘器的研制与应用

本文介绍了已获专利的定位回转分室脉冲清灰袋收尘器的原理和结构。将其与机械回转反吹扁袋收尘器和普通脉冲袋收尘器进行比较，列出了典型的应用实例。

欧州防止大气污染技术的现状

1、前言德国水泥工业环境保护具有很长的历史。起初关心的是粉尘及粉尘对环境的影响,大约在1960年,开始讨论某些气体污染物,当时主要是指SO_2,其次是氮氧化物。自70年代末,人们发现从水泥窑排出的废气中含有有毒的重金属。今天,当采用某些二次燃料时,排放废气中含有有机物成了重要论题。可见,水泥工业的环保要求是越来越高,已经成为一个重要的投资因素。目前,德国水泥工业环保投资为工艺投资的15％。

烘干机电改袋除尘器的实践

太原狮头水泥股份有限公司1台Φ2.4m×18m的回转烘干机,废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,使用高含硫量的煤,废气腐蚀性强,原配套的JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m^2,随着服务时间的延长,电除尘器除尘效率逐渐降低,故障多,维护费用高,改造前排放浓度达不到国家排放标准,并且尾部风机严重腐蚀。企业要求对其改造,达到国家排放标准并提高防腐能力。

水泥磨电除尘器改为袋除尘器的经验

太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m^2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm^3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm^3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求。

窑尾静电除尘器的改造

0前言 太原-水泥公司配有1台Ф3．5m×54m同转窑，窑尾原配套20／10／3＊7／0．4静电除尘器，集尘面积为75m2，改造前排放浓度为150mg／m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准（30ng/m3）。且将窑提高产量后，除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。

传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来，静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量，高温，高湿的工况场合，静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前，水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严，尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求，必须解决微细粉尘的捕集。

基于袋除尘器技术的煤磨静电除尘器改造

随着PTEF覆膜滤料、耐高温、抗结露型等新型过滤材料的开发成功，袋除尘器在极大多数工业领域已完全可以替代结构复杂，造价高的静电除尘器除尘器。文章通过袋除尘器技术改造煤磨静电除尘器的实例，介绍了改造方法、改造后的袋除尘器结构、技术参数及达到的实用效果。