智能化钢筋部品生产成套设备研究与产业化开发

一、立项背景 目前我国钢筋加工以工地现场为主，主要采用调直机、切断机、弯曲机等单机分散加工，不仅加工效率低、劳动用工多．而且加工质量稳定性低，质量监管难度较大，严重影响了结构工程质量。本课题为了改变我国钢筋单机分散加工落后面貌．学习国外先进钢筋加工技术工艺，实现钢筋专业化、规模化加工生产与施工，提高钢筋部品加工质量和效率，为实施降耗增效、节能环保的国家可持续发展战略提供技术支撑。

基于模块化的钢筋骨架自动成型工艺研究

针对我国钢筋骨架成型中自动化程度低、制品精度差、管理混乱及材料浪费严重等问题,分析研究典型预制构件墙、梁及柱的钢筋骨架结构、成型工艺、功能,然后通过对整个加工工艺的优化及模块化设计,可根据骨架信息选择合适的功能模块,有利于自动化加工技术的应用,并且有效提高骨架成型的效率和质量,实现钢筋骨架制品的工艺优化及合理布局。同时,结合钢筋加工信息管理系统,实现钢筋骨架从信息输入、排产、加工、储存、配送等过程的全过程管理,从而确保钢筋骨架的成型质量及加工进度,进而实现成型骨架的工厂化、专业化和信息化加工。

焊接参数对钢筋骨架主筋力学性能影响

目的研究CO_(2)气体保护焊中不同焊接参数对钢筋骨架主筋力学性能的影响,以提高钢筋骨架自动成型生产线的生产质量和生产效率。方法通过四因素三水平正交实验,结合钢筋骨架自动成型生产线焊接钢筋骨架,研究焊接时间、电弧电压、焊接电流、箍筋间距4个因素对钢筋骨架主筋抗拉强度、屈服强度以及延展性的影响,通过优良率的对比明确各因素对焊接结果的影响程度和最佳的焊接参数组合。结果分析结果表明焊接电流为300 A、电弧电压25 V、焊接时间1.3 s、箍筋间距100 mm时焊接效果最佳。结论4个焊接因素对钢筋骨架焊接结果影响顺序从大到小依次为焊接电流、电弧电压、焊接时间、箍筋间距,并且电流对钢筋骨架主筋的焊接结果影响最明显。

钢筋螺纹自动化加工生产线的研制

1、立项背景 钢筋机械连接技术经过20多年的发展和广泛应用,越来越受到广大施工企业的认可和青睐,特别是钢筋滚轧直螺纹连接技术的不断完善和优越的性价比,应用范围越来越大,市场占有率不断提高。钢筋直螺纹连接技术目前市场上主要有剥肋滚轧直螺纹连接技术、直接滚轧直螺纹连接技术、镦粗直螺纹连接技术等形式。

钢筋螺纹自动化加工生产线的研制

介绍了钢筋螺纹自动化加工生产线研制背景、主要技术研究内容和关键技术,提出了拔模倒推滚轧螺纹新工艺,成功研制了集多道工序于一体的新型钢筋直螺纹自动化加工生产线,形成的钢筋连接接头达到行业标准规定的Ⅰ级接头性能要求。

自动化钢筋弯曲生产线的开发

介绍一种自动化的立式钢筋弯曲生产线性的主要性能参数和主要特点,包括主机结构和控制模式,并且介绍了工程应用情况。

钢筋直螺纹自动加工机构的研制

钢筋直螺纹加工是钢筋螺纹自动化加工成套设备的一个关键工序,目前钢筋螺纹加工人工操作自动化程度低,劳动强度大。为提高钢筋螺纹的加工效率,分别从螺纹成型方式、钢筋高度定位、钢筋螺纹长度定位和共用滚丝轮几个方面进行了研究,解决了自动化加工中的几个关键问题,实现了钢筋螺纹的高效自动化生产。

生产线用钢筋自动绑扎装置关键技术研究

为解决人工绑扎钢筋网片和钢筋骨架效率低、施工质量不稳定的问题,研制一款用于生产线上的钢筋自动绑扎装置,用以代替人工完成钢筋的绑扎工作,从而加快钢筋网片和骨架成型自动化的进程。针对此装置研发,需要分析关键技术问题、明确行业需求,确保钢筋绑扎装置能够满足工程需求。

PC墙板钢筋骨架自动化加工方法研究

以国家建筑标准设计图集15G365-1《预制混凝土剪力墙外墙板》为研究对象,研究了PC构件中剪力墙外墙板钢筋自动化加工方法,分析了不同形式外墙板钢筋骨架的特点和存在的自动化加工问题,提出了钢筋骨架的优化方式和对应的自动化加工方案。

连杆机构在钢筋网片成型机中的应用

介绍了钢筋弯曲设备的结构形式,研究了连杆机构在钢筋网片弯曲成型中应用的结构形式,分析计算出了驱动机构和钢筋弯曲成型角度之间的关系公式,为钢筋网片弯曲成型机构的自动化控制、运行范围设定、驱动力计算、强度分析奠定了基础。