计算机在铸造试验设计与数据处理中应用 第三讲 一元线性回归及程序设计

回归分析是处理变量间相关关系的重要工具。它不仅可以提供变量之间的关系表达式,对其作有效性的统计分析,还可以利用这些数学模型进行预报和控制。目前,回归分析在铸造过程的计算机监控系统中得到广泛应用。一、一元线性回归分析一元线性回归是用于处理两个变量间相关关系的数学方法,其中x为普通变量,y为随机变量。当取x为一确定值时,就有一个正确定的y值与其对应。实际上y是一个只有一定概率分布的随机变量。因此,如果讨论的是y的数学特征,则它们都是x的确定函数。 1.求一元线性回归方程设有n对独立的试验观测值(x_i,y_i),i=1,2……,n。x与y之间存在线性关系。若用数学模型表示,对x的每一个取值x_i,有:

利用扭转应变曲线研究转子混砂机工作过程

文章论述了转子混矿机叶片转子轴扭转应变曲线的测定原理和方法,分析了应交曲线的变化规律、型砂运动状态和性能提高情况。文章指出:混砂机构是以冲击和剪切力的形式作用于型砂,并由此产生砂粒的摩擦,达到混砂目的。

冲击-摩擦型转子混砂机研究

为了提高粘土砂的湿压强度及性能,寻求结构简单、生产率高的混砂机。作者设计了一个试验台,用两个电机分别驱动叶片按顺时针方向转动;刮板沿逆时针方向转动,以形成型砂的逆向流动和对砂层的剪切作用。经过大量的探索试验后证明:用同一混砂工艺,同样盘径,混制同样配方的型砂的转子混砂机与辗轮混砂机相比较,其混砂性能、功率消耗、生产率等方面是可行的。

冲击摩擦转子混砂机试验

在冲击摩擦转子混砂机试验室研究的基础上,设计了盘径为1000mm 的冲击摩擦转子混砂试验机。其结构和布置能满足生产要求,在该机上进行了最佳组合工作参数及双层刮板的试验。试验结果表明,试验机的最佳组合参数为:刮板转速48r/min;转子转速为350r/min;下层转子叶片距底盘高90mm;双层刮板效果显著。

S1420转子混砂机通过部级鉴定

文中对现有的国外无辗轮混砂机从混砂原理上进行分类，并提出一种能对型砂以冲击力和剪切力，从而使砂粒间产生相互磨擦的混砂机构。采用正交试验设计和回归分析，利用与同盘径辗轮混砂机进行对比试验的方法，经过多年的试验研究和现场试验机试验，对转子叶片及刮板的结构、工作参数有深入的了解。在此基础上，拟定了新型转子混砂机系列参数，并设计制造了S1410型及S1420转转子混砂机。通过试验测试，证明这种新型转子混砂机的混砂性能优于辗轮混刮机，而且具有一次加料量多，型砂性能增长速度快；结构简单，便于维修；可以混制粘土砂、合脂砂、树脂砂、干模砂；能在负载下启动等优点。是一种很有发展前途的混砂机械。

转子式混砂机综述

在铸造车间使用的混砂机中,以辗轮式混砂机历史最久,自1911年间世以来,在辗压机构、刮板、主轴转速等许多方面经过几次重大变革,提高了混砂效率,改善了混砂性能,目前仍是世界上使用最多的混砂机。在1960年前后开始用于铸造生产的转子式混砂机,产品发展相当迅速,机(?)结构也各具特点,大有与辗轮混砂机一争短长之势。

转子混砂机“逆流”和“顺流”的研究

本文首次提出转子混砂机的“逆流”和“顺流”概念。经系统的对比试验和分析研究表明:逆流不是转子混砂机的唯一工作形式,关键是型砂在混砂机内相对流动和所施机械力的形式和强度。逆向转子和顺向转子的混砂机理均为冲击和剪切力引起的砂粒和砂层间的摩擦作用,故二者都能混制性能接近或优于辗轮混砂机的型砂。并认为转子混砂机內型砂与空气是固气两相流,存在吸动作用。本研究结论已为S1420转子混砂机的十余家用户生产实践证实。

S1425型高效转子混砂机开发

文中综述了近卅年世界各国关于粘土砂混砂机工作原理研究的进展,根据多年基础研究和新型转子混砂机的设计使用经验,作者总结了自己的看法,并以此作为大型高效转子混砂机的设计准则。与碾轮混砂机对比后,提出转子混砂机构应埋在砂层中工作,这样可以增大一次加料量,提高生产率,简化转子混砂机的系统设计。在综合分析现有转子混砂机优点的基础上,确定S1425型混砂机的混砂机构采用轴线固定的中速转子,与低速转动的刮板配合,转子叶片给型砂以充击力,又与刮板一起对型砂施以剪切力,利用这两种机械力使型砂快速运动,相互穿插、碰撞和摩擦,使型砂性能迅速提高。S1425型转子混砂机于1991年12月试制成功,已在山东莱阳动力机械厂使用近半年,每天两班连续工作,混砂质量好、效率高。

S1425转子混砂试验机试验

我们教研室从1986年开始,利用5年的时间,投资20多万元,建成了一个占地面积600平方米,门类齐全功能完整的铸造设备试验基地。其中,混砂机和抛丸器两套试验装置,规模较大,水平较高,为创建综合型试验基地模索了一定的经验。

粘土型砂混制工艺浅述

本文根据型砂的制备不仅只在混砂机中而应在整个砂处理系统中完成这一新的观点,参照国内外行之有效的经验,针对目前的混砂工艺,提出:注意回用砂中的砂用块、粉尘含量和砂粒鱼卵石化;重视混砂时的调匀水及紧实率现场测定;改变系统的加料顺序等几个简单易行,能保证混砂质量提高混砂效率的方法。文中对砂团和砂(芯)块的区别、成因和防止措施,以及调匀水的意义、紧实率的四项重要作用做了较为详尽的论述。