拜耳法赤泥梯级分离铁铝钛制备磷酸铁的工艺研究

该文结合湿法酸浸赤泥与均相沉淀法制备磷酸铁,提出了赤泥中的铁(Fe)、铝(Al)、钛(Ti)梯级分离工艺。首先对赤泥进行碱焙烧-水淬,以焙烧温度900℃、焙烧时间90 min、纯碱/赤泥投料比为0.5∶1进行碱焙烧后,水淬焙烧产物Al的水淬浸出率达69.91%。其次进行水淬渣的酸浸,得到富含Fe、Al、Ti的酸浸液,在浸出时间1.5 h、浸出温度120℃、硫酸浓度6.0 mol/L、固液比为1∶6的最佳工艺条件下,Fe、Al、Ti浸出率分别达到90.43%、69.48%、95.63%;再次将酸浸液高温氧化水解回收Ti,Ti的回收率达76.79%,Fe组分损失率仅4.9%。而后用氟化钠分离酸浸液中的Al元素制备冰晶石,在F/Al摩尔比为1∶6、初始pH为1.0、反应温度25℃、搅拌反应1 h的条件下,Al的回收率达98.45%,制得纯度较高的冰晶石(Na3AlF6)。最后用均相沉淀制备磷酸铁,在投料Fe/P摩尔比为1∶1.1、双氧水过量1.2倍、反应pH为1.8、反应温度90℃、反应时间4 h的最佳工艺条件下制备的磷酸铁晶形良好,符合标准质量要求。该工艺流程简单,通过梯级分离实现了铁、铝、钛元素的回收利用,为拜耳法赤泥资源化利用提供了新思路。

干法脱硫灰制备高纯硫酸钙的实验研究

为了实现干法脱硫灰的资源化利用,通过亚硫酸钙氧化等工艺制备出了高纯硫酸钙粉体,并确定了最佳实验方法:将70 g脱硫灰投入300 mL水中,加入45 g过氧化氢,反应90 min,再加入550 g稀硫酸反应60 min。亚硫酸钙的转化率为97.86%,产品中硫酸钙的含量为98.84%。该工艺技术方法对干法脱硫灰的资源化利用具有较高的借鉴价值。

化学分析实验室管理样的制备——以阳极铜管理样的制备为例

通过对云南铜业股份有限公司化学分析实验室日常检验的阳极铜进行筛选,参照有色金属产品分析用标准样品技术规范进行钻样—破碎—筛分—混匀—分装—偏析检验—均匀性检验—稳定性检验—定值等流程,剔除不合格,最终得到赋值合格的管理样品。该样品不但可以用于日常分析的质量控制还能作为公司年终技能考核标准样品使用。