外循环蒸发器未能达到生产能力的原因

外循环蒸发器在制药工业生产中应用比较多见,如在龟苓膏、刺五加药业生产中都有应用。外循环蒸发器为循环进料、间断出料,循环蒸发至最后的出料浓度往往都比较高。近年来有些蒸发器并未达到生产设计能力,其主要原因是:设计参数不十分清楚;设计者对物料特性了解掌握得不透;蒸发器换热面积计算偏小;结构设计不尽合理。

利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于:节省能源;减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量;蒸发系统真空度稳定。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

影响蒸发器出料浓度及浓度稳定性的主要因素

蒸发器生产过程中出料浓度是否达到设计要求,是衡量蒸发器综合性能的关键指标。出料浓度与换热面积、生产工艺参数、自动化程度等因素有关,本文仅以BSJM02-800型板式升降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的设计及应用为例加以阐述。此类蒸发器通常应用于乳制品中的辅料制备如果蔬汁、胶原蛋白等成分的制备,用于制作果蔬类乳饮品、含胶原蛋白类美容保健乳饮品等。

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大,相对湿度大,绝对湿含量过高会给喷雾干燥生产带来不利影响,如不调节进风温度有可能造成塔壁挂粉严重、产品水分含量超标、生产效率降低。相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数。现以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例进行阐述。