热处理工艺对半钢的组织与性能的影响

研究了空淬、等温淬火及锻热等温淬火对含1.80%C,1.85%Cr和1.31%Mn(质量分数)半钢材料组织与性能的影响。结果表明,锻热等温淬火工艺可以明显改善半钢材料的组织与性能,提高半钢的冲击韧度。

低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头的研制

介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明,包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2.8倍。

热处理对履带用奥氏体-贝氏体钢38CrMnSi2RE组织和性能的影响

研究了880～900℃奥氏体化,280～340℃盐浴等温淬火对拖拉机履带用铸态低合金奥氏体-贝氏体钢38CrMnSi2RE(%:0.35～0.42C、1.5～2.0Si、1.0～1.5Mn、1.0Cr、0.2RE)力学性能和耐磨性的影响。试验结果表明,38CrMnSi2RE钢最佳热处理工艺为880～900℃奥氏体化,310℃等温60 min。该钢抗拉强度≥1100 MPa,伸长率=7.9%,HRC硬度值≥144,冲击值≥88 J/cm^2。38CrMnSi2RE钢履带板的使用寿命为ZGMn13钢的1.69倍。

高校应重视与加强专利工作

知识产权是世界贸易体系三大支柱之一。我国加入世贸组织以后 ,“关税壁垒”逐渐为“知识产权壁垒”所替代。技术创新并将其纳入专利保护对我国的经济发展是至关重要的。但目前 ,在高校科研工作中 ,专利工作还没有得到足够的重视。因此 ,高校应重视和加强专利工作 ,建立必要的激励机制 ,健全专利的管理和服务队伍 ,提高教师、科技人员的专利意识。激发其发明、创造的积极性 ,开创高校科研的新局面。

小直径磨球的倾斜铸造工艺

小直径磨球的倾斜铸造工艺佳木斯工学院（１５４００７）沈大东哈尔滨重型机器厂王新明１引言水泥生产中大量使用的小直径磨球（Φ３０～４０ｍｍ）多采用铸造方法生产。常用工艺有普通单层砂型（图１）和叠箱造型（图２）两种。前者工装简单、操作容易，但占用造型面积较...

机夹式高铬钼抗磨铸铁导板的研制

精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重。研制了一种机械夹固的结构,选用高铬钼抗磨铸铁材质的组合导板。应用结果表明:使用铸命长,成本低,具有良好的经济效益。

中碳低合金贝氏体钢冲击板的研究

采用多元素合金化的中碳低合金钢铸造风扇磨煤机冲击板,通过等温淬火处理,得到贝氏体与马氏体组织,硬度HRC≥45,冲击韧性a_k≥40J/cm^2。装机运行表明,具有较高的抗磨性能。

非合金奥贝球铁耙片的研究与应用

研究了采用非合金奥贝球铁 ,经二次孕育处理、等温淬火等工艺措施生产耙片。耙片材质的组织为下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体。经装机实际耕作考核表明 ,使用寿命明显高于 6 5Mn耙片 ,而生产成本却大为降低 ,经济效益和社会效益明显。

锻热等温淬火高碳低合金钢贝氏体磨球的研究与应用

采用铸坯锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢贝氏体磨球，其硬度与韧性配合良好。与铸造工艺比较，生产工艺简单、成本低、质量好。经生产和装机运行表明、具有良好的应用和发展前景。

机夹式高铬钼抗磨铸铁导板的试制

精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重。为此,研制了一种机械夹固式高铬钼抗磨铸铁组合导板。应用结果表明:使用寿命高,成本低,具有良好的经济效益。

工艺因素对高碳低合金钢组织与性能的影响

研究了不同生产工艺对高碳低合金钢磨球组织和性能的影响,结果表明:采用锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢磨球,具有较为细小时下贝氏体组织和良好的综合机械性能.

奥-贝球铁耙片的研制与应用

利用普通球墨铸铁砂型潮模铸造成型技术以及等温淬火处理工艺 ,制备了以奥氏体贝氏体为组织的零部件——耙片 ,从而取代了由 6 5 Mn钢制造的耙片。与原耙片相比 ,新耙片硬度变化不大 ,但耐磨性大大提高 ,使用寿命提高了 30 %。此外 ,新工艺还具有简单、易操作。

煤矿镐形截齿的失效形式与对策

镐形截齿是目前国内外采煤及掘进机械上使用最广泛的一种切割工具.镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大约为80%～90%而其他形式失效仅占10%～20%,由于传统截齿硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损支承强度急剧下降最终导致硬质合金刀头脱落是镐形截齿磨损失效的主要原因.在诸多提高截齿使用寿命的措施中分段复合镐形截齿是一种较有发展前途的新型截齿生产制造技术.

麦饭石在农业中的应用及展望

综述了麦饭石作为微量元素肥料利用其溶出液浸种,叶面喷施和将麦饭石粉直接添加到复合肥中作为基肥或追施肥几种类型对农作物增产方面的研究进展．

耐磨钢与高强钢复合截齿生产工艺研究

通过对镐形采煤机截齿几种失效形式的分析,提出了通过焊接工艺方法制造耐磨钢与高强钢复合截齿,使齿身具有较高的强度和冲击韧度,同时齿头部位又具有较高的硬度和抗磨性,可以大幅度提高使用寿命。

新型分段复合镐形截齿试验研究

镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大为80％-90％，而其他形式失效仅占10％-20％．由于硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大,使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损,支承强度急剧下降,最终导致硬质合金刀头脱落，是镐形截齿磨损失效的主要原因。为解决磨损失效问题提出了新的分段复合镐形截齿的解决方案并给出了制造工艺方法．初步实验结果表明，分段复合镐形截齿较传统截齿使用寿命提高约1．6倍。

锻造等温淬火对半钢的冲击韧性的影响

研究了含 1 .7% C,1 .85 % Cr和 1 .78% Mn的半钢经 1 1 5 0℃～ 90 0℃锻造后 ,采用不同方式进行等温淬火处理 ,对半钢材料冲击韧性的影响 .结果表明 ,锻造等温淬工艺可以改善半钢材料的冲击韧性 。

耐磨钢空心球的铸造生产工艺

由于E型磨煤机空心球铸件直径、壁厚、型芯都比较大,铸造过程中补缩、排气困难,易出现缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷。通过实验,提出空心球铸造内冷铁体积可取铸件热节圆的0.4～0.6倍、形状为随形球面网状,以及型芯内充填小块焦炭以提高型芯排气性及减轻型芯重量等一系列空心球铸造工艺方法,并成功地应用于该类铸件的铸造生产,取得了良好效果。

轧辊材质热疲劳行为的研究

合金白口铸铁在以热轧辊为代表的热疲劳磨损条件下应用已20年，但只发挥了其优良的耐磨性．对其主要失效形式和热疲劳行为了解甚少，本文对常用合金白口铸铁的热疲劳抗力和在热循环作用下的机械性能进行了反复试验和研究，证实了材料的热疲劳寿命主要取决于断裂的扩展速度．

中碳Si-Mn奥氏体一贝氏体耐磨钢的研究

试验研制了以硅、锰为主的中碳Si－Mn奥氏体一贝氏体钢，可在铸态、正火和缓冷以及锻后空冷条件下均可获得贝氏体组织，且具有高硬度和良好的韧性，其冲击磨损性优于高锰钢．