喷射成形Al-Fe-V-Si系耐热铝合金的制备工艺和性能

采用喷射成形方法制备了不同成分的Al Fe V Si耐热铝合金 ,对喷射成形工艺参数进行了优化 ,对沉积坯件的热挤压工艺进行了探索 ,对材料的组织进行了分析 ,并对不同成分材料的性能进行了比较。结果表明 :当喷射成形工艺参数选择合理时 ,沉积坯件具有良好的成形性与致密度 ,在随后的热挤压过程中 ,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密 ;沉积坯件热挤压温度的降低有利于使材料获得更高的力学性能 ;同时 ,通过对合金成分的优化 ,可以获得加工和使用性能更加优良的Al Fe V

TiC对喷射沉积Al-8Fe-1.3V-1.7Si合金显微组织和性能的影响

利用SEM ,XRD ,TEM等手段对原位反应生成TiC粒子的喷射沉积Al 8Fe 1.3V 1.7Si合金的显微组织进行了分析与研究 ,并对合金机械性能进行了测试。结果表明 ,TiC粒子的生成对合金的显微组织有一定的细化作用 ,并增加了弥散强化相的总体积分数 ,从而导致合金的综合性能有了一定的提高。

SiC_p/Gr颗粒混杂增强6061铝基复合材料中的内耗峰及其阻尼机制

采用喷射共沉积方法制备了SiCp/Gr/ 6 0 6 1铝合金混杂金属基复合材料 ,研究了其阻尼特性。结果表明 :该材料在 15 0℃附近有一温度内耗峰 ,且随频率增加该峰峰位向高温移动而峰高降低。通过Arrhenius方程测得内耗峰的激活能为 1.17eV。分析认为 :该峰具有弛豫特性 ,它是在热与应力的双重作用下 ,由位错拖曳点缺陷运动所致 ,符合位错诱生阻尼机制。

Al-Cu-Fe系初生准晶相凝固过程的电子显微分析

采用包括金相 (OM) ,粉末X射线衍射 (XRD) ,扫描电子显微 (SEM)观察和透射电子显微 (TEM)分析等方法 ,研究了铸态Al59 2 Cu36 8Fe3 0 Si1 0 合金 (70 0℃保温 2 5h后水淬 )的显微组织及相组成。发现铸锭中存在 4种相 :准晶I相 ,τ3相 (或相 ) ,θ Al2 Cu相和 η AlCu相。凝固过程可描述为 :初生晶是准晶I相 ;在保温过程中发生包晶或共晶反应 (L +i→τ3(或)或L→τ3(或) +i)形成的τ3相 (或相 ) ,呈微畴结构 ;而剩余液体水淬形成θ Al2 Cu相和η

SiC颗粒增强Al基复合材料中有害界面反应的控制

对有害界面化学反应的控制 ,是当前SiC颗粒增强Al基复合材料研究中的主要问题之一。本文对近年来国内外研究工作者 ,通过添加Si元素及对SiC颗粒进行表面处理来控制SiC

熔体热经历对快凝铝铁基合金中相形成的影响机制

作者提出了包含几种不同性质微观不均匀区的合金熔体物理模型，认为合金熔体中同时存在着不可逆类固型原子团簇、可逆类固型原子团簇、可逆类液型原子团簇的不均匀现象。有效地解释了熔体热经历对快凝铝铁基合金中相形成的影响机制，以及长期以来不易理解的、加热过程中熔体的运动粘度比冷却过程中熔体的运动粘度为小的现象。

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．

熔体热历史对快凝铝铁基合金显微组织不均匀性的影响

研究合金熔体热历史对快凝Ａｌ一Ｆｅ基合金显微组织不均匀性的影响。结果表明：在熔体温度为１２５０～１３５０℃，保温时间为１０ｍｉｎ的热历史条件下，快凝显微组织中可得到在过饱和固溶体ａ－Ａｌ基体上均匀分布着２０～４０ｎｍ的ｂｃｃＡｌ１２（Ｆｅ，Ｖ）Ｓｉ弥散相组织。

原位生成TiC对快凝Al-Fe-V-Si合金中“块状相”生成的影响

对含有原位生成ＴｉＣ粒子的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金中的显微结构进行了电镜观察．结果表明：在Ａｌ６Ｆｅ相形成的温度范围内，ＴｉＣ粒子消除了初生Ａ１６Ｆｅ块状相，诱发了初生ａｌｍＦｅ相，ＡｌｍＦｅ相以包裹ＴｉＣ粒子的形式生长成类球状形貌，消除了边角效应，并用连续冷却方式下的形核理论对ＴｉＣ粒子的原位生成对合金中各相的形核动力学影响进行了分析与计算，与试验结果有较好的吻合．

快凝Al-Cr合金的显微结构与形核动力学

用连续冷却的方法对Al (1～ 5 )Cr(质量分数 )快凝合金的形核动力学及显微结构进行了计算与研究 ,得出了在不同成分、不同冷却速度下的形核孕育期与冷却速度之间的关系 ,从而得出了凝固过程中的相选择规律 ,即某相的优先析出是由于其形核动力学条件较其他相更具优势所致 .具体到Al Cr合金 ,则随着溶质含量的提高 ,抑制金属间化合物相首先形核所需的临界冷速增大 ,也即完全过饱和单相α Al的组织只能在很大的冷速或极薄的条带中形成 ,且计算结果与实验检测吻合较好 .

快速凝固合金的研究发展趋势

介绍快速凝固技术、快速凝固晶态合金的显微结构特征,综述快速凝固技术在铸铁表面改性中的应用以及其他快速凝固合金的研究与发展,并提出快速凝固技术有待解决的一些问题。

Fe含量对快凝铝铁合金凝固过程的影响

用热力学及非平衡动力学理论研究了Ｆｅ含量对快速凝固铝铁高温合金的显微组织及快凝过程的影响机制。结果表明：随着铁含量的增加，快凝条带中的微胞晶区（ＺｏｎｅＡ）体积分数呈下降趋势；由于合金中存在初生相，从动力学上减弱了合金的过冷及凝固速度。

连续冷却多阶段快速凝固过程起始形核温度的计算

基于快速凝固的瞬态形核理论和对连续冷却条件下整个温度区间的瞬态形核数和晶核体积积分 ,导出了连续冷却多阶段快速凝固条件下过冷熔体中各析出相起始形核温度的计算方法。假定界面传热处于牛顿冷却方式 ,对Ni

高阻尼6061Al/SiC_p/Gr复合材料中的内耗峰及其阻尼机制

采用喷射共沉积方法制备了 60 61Al SiCp Gr混杂金属基复合材料 (MMC) ,研究了其阻尼性能。结果表明 :该材料在 15 0℃附近有一温度内耗峰 ,且随频率增加该峰峰位向高温移动 ,峰高降低。通过Arrhenius方程测得内耗峰的激活能为 1 17eV。分析认为 ,该峰具有弛豫特性 ,它是在热与应力的双重作用下 ,有位错拖曳点缺陷运动所致 。

固溶处理冷却速度对6061Al/SiC_p复合材料阻尼特性的影响

采用喷射共沉积方法制备 6 0 6 1Al SiCp 金属基复合材料 (MMC) ,研究了固溶处理的冷却制度对其阻尼性能的影响。结果表明 :热处理状态不同的材料 ,常温下阻尼基本无差异 ,高温下阻尼则显著不同 ,超过 16 0℃后 ,所有试样的阻尼能力均接近或超过 1× 10 - 2 以上 ;适当选用冷却能力比水强的冷却介质可获得更高的阻尼性能 ,但阻尼能力与冷却速度并不存在线性关系。在本文的试验范围内 ,内耗的应变振幅效应不明显。位错阻尼机制和高温下的位错及界面阻尼机制对这种材料的阻尼性能起主要作用。

新型(Fe,Co)-Zr-RE-B非晶合金的热稳定性和磁性

利用旋铸技术制备了一种新型的含稀土元素的铁基非晶合金。研究了Nd含量对Fe70Co8Zr7-xNdxB15(x=0～6%原子数分数)合金的非晶形成能力、热稳定性和磁性能的影响。当该合金系的Nd含量在0～6%(原子数分数)变化时,其饱和磁感应强度(Js)在1.10T～1.37T范围内变化,矫顽力(Hc)在2.28A/m～8.15A/m范围内变化。Js随Nd含量的增加而增加,当Nd含量为2%和3%时,其Hc值均在3A/m以下,且在Nd含量为2%时,具有最高的非晶形成能力(glassformationability简称GFA)即大的ΔTx(达61K);同时又有良好的软磁性能,其Js和Hc值分别为1.25T和2.28A/m。经对比得出,Fe70Co8Zr5RE2B15(RE=Ce、Pr、Gd和Tb)合金与Fe70Co8Zr5Nd2B15具有相近的非晶形成能力和磁性能。

常规铸造工艺条件下SiC_p/Al-Si复合材料中的界面反应

采用搅拌复合法制备了10%SiC/Al-5Si-Mg,10%SiC/Al-7Si-Mg(体积分数)复合材料,研究了在常规铸造工艺条件下重熔后复合材料中的界面反应。通过透射电镜和能谱分析可知,SiC界面基本上都是单一的SiC/Al及SiC/Si界面,部分界面上有MgAl2O4颗粒相形成,由于基体合金中Si的存在,生成Al4C3的有害界面化学反应得到了抑制。对不同文献中抑制Al4C3产生所需临界Si含量实验测定结果的差异进行了分析。

Al-Cu-Fe系初生准晶相凝固过程的热力学分析

采用XRD,SEM和TEM等方法,研究了铸态Al58.8Cu36.6Fe3.5Si1.1合金(973K保温2.5h后水淬)的显微组织及相组成。观察到铸态样品中存在4种不同的相,即初生准晶I相、Φ相、θ Al2Cu相和η AlCu相。对准晶I相及其晶体近似相R相,提出相应的自由能计算模型及算法,从理论上说明准晶(Al61.89Cu25.61Fe11.10)I相是高温稳定相,当温度低于938K时,将形成其晶体近似相R相。

快速凝固高强高导铜合金的研究现状及展望

本文综述了快速凝固高强度高导电率铜合金的研究现状 ,并对将来的发展趋势作了展望。指出 ,快速凝固铜合金的凝固过程对合金的最终显微组织结构起重要作用 ,因而 ,对其进行深入细致的研究具有重要意义。

高阻尼6013Al/SiC_p/Gr复合材料中的内耗峰及其阻尼机制

采用喷射共沉积方法制备了6013Al/SiCp/Gr混杂金属基复合材料(MMC),研究了其阻尼性能。结果表明:该材料在150～200℃有一温度内耗峰,随频率增加该峰峰位向高温移动。升降温测得该内耗峰的激活能分别为2.21eV和1.27eV,且降温测试时出现的内耗峰与升温测试时的内耗峰相比,峰位显著向低温移动,峰高降低。分析认为,该峰为非线性弛豫型内耗峰,它是在热与应力的双重作用下,由位错拖曳点缺陷运动所致,符合位错诱生阻尼机制。