钢铁粉尘冷固结球团工艺研究

针对首钢粉尘进行了冷固结实验研究 ,通过对单种粉尘和混合粉尘的冷固结球团冷态性能的研究 ,得出以下结论 :利用糖浆、水玻璃或水泥作为粘结剂时 ,冷固结球团可作为转炉冷却剂或高炉添加剂使用 ;以水泥、聚乙烯醇与 CMC(羧甲基纤维素钠 )混合液体作粘结剂、并且条件适当的情况下 ,冷固结球团可以作为高炉添加剂使用。

高炉冷却壁温度场分布与热流强度的关系

本文阐述了高炉冷却壁在稳定状态下的温度分布的数值解析方法，分析了热流强度对铜冷却壁和铸铁冷却壁最高温度的影响，比较了铜冷却壁与铸铁冷却壁的优劣．

高炉冷却器的发展现状

概述了高炉冷却器的发展过程及应用现状,并展望了其应用前景。目前在高炉上应府冷却器主要有3种型式:全部采用铜冷却板、采用第四代球墨铸铁冷却壁、采用双重冷却器(即冷却壁结合冷却板并在冷却壁与炉壳间增加铜质薄板夹套)。使用钢冷却板的高炉虽有炉龄达11年的佳绩,但由于需用大量的铜,国内暂时难以广泛应用。轧制铜冷却壁的寿命远远超过其它材质冷却器,每吨铁水投资也最低,我国应积极研究铜冷却壁应用的可能性。

不同材质高炉冷却壁热应力计算

计算了铸铁冷却壁与铜冷却壁在相同条件下热面热应力。通过计算得知，铜冷却壁具有更小的热应力，其值远小于它的拉伸强度，不易使冷却壁产生裂纹。因此，从热应力能引起裂纹产生角度看，铜冷却壁性能优于铸铁冷却壁。

鞍钢大型高炉冶炼低硫炼钢铁水对炼铁焦比、产量和成本的影响

为配合国际船级社对鞍钢生产的船板铜的检验，１９９５年９月１８日炼铁厂７号、１０号两座大型高炉冶炼了特类硫炼钢铁水，分析了冶炼特类硫炼钢铁水对炼铁焦比、产量及成本的影响．

高炉冷却壁热应力计算与研究

高炉冷却壁被用于大中型高炉，以此来保护高炉外壳及炉衬，冷却壁的耐热强度对高炉的使用寿命起着很重要的作用，甚至可以说冷却壁的寿命基本上决定了高炉的使用寿命。通过计算第三、四代冷却壁的热应力比较，建议采用由第三代冷却壁改进的分段镶砖一体化并带有薄肋的第四代冷却壁。

高温熔融法处理城市垃圾

目前作为中国城市垃圾处理的主要方式是卫生填埋和高温堆肥,但是因其占用土地、对环境产生二次污染、处理效率低、再资源化率低,其前景不容乐观.焚烧处理方法因其无害化彻底、减量幅度大、能够实现废物利用、节约大量土地资源而倍受关注;但是,这种方法会产生大量剧毒物质--二恶英;而且,焚烧处理后的残留物中重金属的存在将会使填埋的土地永远失去利用价值;同时,焚烧处理后的残留物必须进行填埋、无穷无尽地占用宝贵的土地.日本等国家正在研究在1 700～1 800℃的熔融状态下对垃圾进行高温熔融的处理方法,它与传统的焚烧垃圾焚烧法相比,将大大减少二恶英的产生、解决重金属的污染、对垃圾资源进行有效利用、节约大量宝贵的土地.因此可以预见更加优秀的垃圾处理方法--高温熔融垃圾处理方法,将在未来的城市垃圾处理方面得到更大的发展. ……

VOD过程单孔——三孔拉瓦尔氧枪对比模拟研究

利用CO_2—NaOH水溶液模拟VOD过程氧气—钢水系统流程,对VOD精炼炉中使用的氧枪型式进行了冷态模拟研究,对比了利用单孔和三孔拉瓦尔喷嘴氧枪对熔池的影响,并采用激光测速法测定了熔池中心纵截而各点速度及能量。模拟对比得出13t VOD精炼炉的参数方程为AK=28.3ν^(0.54a)W_τ^(-0.124θ^(-0.285) 结果表明单孔拉瓦尔氧枪比三孔拉瓦尔氧枪更有利于熔池的传质及搅拌。

中国固体废弃物处理与高温冶炼

本文选择了有代表性的中国城市固体废弃物进行了高温熔融试验,并结合国内外对固体废弃物高温熔融技术的研究结果进行了分析研究。试验表明:利用熔融技术处理城市废弃物虽然能耗大、建设成本高、系统相对复杂,但是它可以有效地解决重金属对环境的污染问题,可以很好地控制二口恶英类物质的产生,最大限度实现资源再利用的目的。中国城市固体废弃物的物化性能与熔融炉操作条件相吻合,利用熔融技术处理中国大城市固体废弃物是可行的。

高炉冷却壁热应力计算与研究

对第三代冷却壁和第四代冷却壁热面最大热应力进行了定量计算．结果表明，第四代冷却壁热面热应力稍大于第三代冷却壁的热应力．可以对冷却壁分段镶砖以降低第四代冷却壁热应力．

用FeCl2脱除碳饱和铁水中的铜

利用小型实验设备进行试验，研究用ＦｅＣｌ２脱除铁水中铜的可能性，利用氮气做载气体ＦｅＣｌ２粉末喷吹到碳饱和铁水中，氯化亚铁首先在铁水气化，然后与铁水中的铜合金反应，在１４５０℃及ＦｅＣｌ２分压为２３０００Ｐａ时，铜含量收０．７％和０．０６％分别降到０．５％和０．０４％，反应速度方程可近似表示为：一ｌｏｇ（％Ｃｕ）。＝（ｅｘｐ（－３．７２×１０＾３／Ｔ＋１．０４）ｔ。Ｔ为温度（Ｋ）。

高炉快速恢复操作法的应用与研究

作者通过对鞍钢11号高炉的长期操作实践，总结出了一套较为理想的高炉快速恢复操作法。采用此方法，高炉休风处理时间缩短，恢复护况时间为原来的75％，大大减少了崩料、悬料现象，高炉顶行、稳产，连续三个月使高炉利用系数达2．0t／（m3·d）以上，创历史最高水平。