乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的数学模拟和工况分析

根据对乙炔，氯化氢在ＨｇＣｌ_２－活性碳催化剂上合成氯乙烯反应动力学、失活动力学及固定床反应器的分析，建立拟均相二维有效扩散模型以描述氯乙烯合成固定床反应器的特性，用此模型对现有生产中的工况进行定量分析，并提出改进操作的方案。

汽-液两相反应精馏过程的反应-扩散模型与模拟计算——(Ⅰ)反应-扩散模型

本文根据汽-液两相的反应和传质、传热特征,结合两相界面的平衡性质建立了描述反应精馏过程实际板的反应-扩散(非平衡级)模型。从而避免了板效率取值问题和由此带来的计算不确定性。模型方程由汽-液两相质量衡算方程、焓衡算方程、汽-液相界面平衡关系式和组分浓度归一化方程等基础方程以及诸如有关的求算相间传质通量的特征方程组成。利用所提出的两组方程对汽-液两相反应精馏过程的实际板进行了模拟计算。

汽、液两相反应精馏过程的反应—扩散模型与模拟计算——(Ⅱ)模拟计算

汽、液两相反应精馏实际板的反应—扩散(非平衡级)模型应用三次设计法进行了模拟研究,并用乙酸、乙醇酯化反应体系筛板塔反应精馏实验结果与模拟结果进行比较,比较结果表明本模型是可靠的。

树脂环催化剂在乙酸甲酯催化水解精馏中的应用

用压制的离子交换树脂环催化剂在催化精馏塔中进行了乙酸甲酯水解的实验研究 ,获得了水解转化率及沿塔高浓度分布的稳态结果。采用基于传递理论的非平衡级模型对催化水解精馏过程进行模拟 ,得到了与实测数据吻合良好的模拟结果。并与前期工作以均相阳离子交换膜为催化剂所得的测定结果进行了对比 ,考察了新型催化剂填料——树脂压制环的优越性。

ASPEN PLUS化工模拟系统在精馏过程中的应用

应用ASPENPLUS化工模拟系统中RADFRAC精馏模块对聚乙烯醇生产工艺中甲醇—水分离塔进行模拟，模拟结果与实际工艺吻合并找到最灵敏的操作参数，可用于指导生产。

一种测定伴有反应时的非均相传质系数的方法

探讨了一种在伴有反应的情况下测定非均相传质系数的方法，以汽、液相连续进、出料的搅拌釜和乙醇、乙酸在＝１％硫酸催化下的反应体系为例，建立起相应的数学模型，并用步进搜索法求得其数值解。

乙酸甲酯的水解分离过程及工艺研究进展

对乙酸甲酯水解体系的催化剂和热力学、动力学研究现状进行了评述，分析了传统的水解分离工艺，并提出了可行的新工艺。结合当前最新研究动态，指出了研究中应注意的关键问题及今后的发展方向。

脂肪醇聚氧乙烯醚聚合反应动力学的研究

本文研究了脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合反应动力学。

甲基丙烯酸催化酯化反应动力学模型研究

通过对甲基丙烯酸与甲醇在大孔磺酸型阳离子交换树酯上催化酯化反应特性和反应动力学的实验研究，发现催化剂对反应产物具有选择性吸附，即对水有强烈的吸附作用，而对甲基丙烯酸甲酯具有排斥作用。在分析反应机理的基础上提出了动力学模型并用最小二乘法和单纯形法相结合，对模型参数进行拟合，得到ｍ＝３ｋ＝１．８４×１０￣８ｅｘｐ［－６．１６×１０￣４／（ＲＴ）］ＫＦ＿Ｗ＝９．１６×１０￣（－１３）ｅｘｐ［７．１２×１０￣４／（ＲＴ）］

MMA反应萃取生产工艺的开发

提出反应萃取方法生产ＭＭＡ的新工艺，选择二甲苯为萃取剂，经过实验考评，证实此工艺能解决ＭＭＡ生产中存在的ＭＭＡ、ＭＡＡ高温自聚和因酯化为可逆反应所造成的ＭＭＡ单程收率较低等问题，提出一错流反应萃取工艺，并以此为背景建立了能描述此过程的模型，且进行了模拟。

甲基丙烯酰胺硫酸盐水解动力学

本文通过对工业甲基丙烯酰胺硫酸盐(简称MAMS)水解动力学研究和对文献所列水解动力学实验结果的分析,提出了MAMS的水解机理,并导出了动力学方程表达式。在硫酸:水:甲基丙烯酰胺(MAM)=(1～3):(2～40):1(摩尔比)范围内,拟合本试验及文献的结果得到如下所示的MAMS水解动力学表达式:该表达式关联范围广泛,几乎适用于所有工业生产条件。

水和甲醇存在下MAMS的消失反应动力学研究

通过实验研究了甲基丙烯酰胺硫酸盐（ＭＡＭＳ）与甲醇、水进行反应的动力学，并对该反应的机理进行了探讨。经过研究，作者认为，ＭＡＭＳ与甲醇。