煤加压热解过程中C和H的转变规律

主要采用加压热天平进行了不同工况(压力、温度)下煤焦样品的制备,并利用元素分析仪对煤焦进行了元素分析,研究了不同热解压力和温度下煤热解过程中C和H的转变规律.在1000℃时,随热解压力的增加(从常压到5MPa)煤焦产量增加,煤焦中的nC/nH(C/H摩尔比)也增加,从而增加了转化到煤焦中的碳量Cchar,而Hchar则先减小而后趋于恒定.在常压和加压下(3MPa)时,随着热解温度的提高(500℃～1000℃),热解煤焦的产量都减少,煤焦中的nC/nH增加,转化到煤焦中的碳量Cchar和氢量Hchar都减小.但加压热解与常压热解相比,煤焦产量的减小速率要小,煤焦中的nC/nH在650℃～800℃的增加速率要大,从而使得转化到煤焦中的碳量Cchar较大.这主要是由加压热解加快了半焦和焦油的二次反应而引起的.nC/nH随热解压力的变化表明加压热解加快了煤焦微晶结构的有序化,这对煤焦的反应性将产生重要影响.

M701F4联合循环机组脱硝系统改造及实践

【目的】随着新能源发电技术的发展,燃气蒸汽联合循环机组已成为主要调峰电站机组之一,安全环保运行越来越重要,要对SCR脱硝技术还原剂液氨的安全问题进行研究。【方法】以江苏华电扬州发电有限公司M701F4联合循环机组为研究对象,开展脱硝还原剂液氨改尿素水解制氨改造工程。【结果】阐述燃机NOx产生过程、影响因素和控制策略,并阐明SCR脱硝系统、尿素水解制氨系统和工程设计及运行中的注意事项。【结论】在机组完成脱硝还原剂系统改造后,从机组启机过程和实际运行过程的数据得出,尿素制氨技术稳定可靠,能在燃机烟气治理中广泛运用,且脱硝还原剂氨量和脱硝效率有所保障。

锅炉烟气再循环位置对再热蒸汽温度的影响

针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响。结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的温度提高约0.44 K,方案一优于方案二。

深度余热利用对锅炉影响的分析

通过设定不同的余热容量、效率边界,探讨深度余热利用技术对锅炉设计参数的影响,并对供电煤耗进行对比分析。结果表明:计算锅炉效率时应明确参考温度;加热高压给水对于降低汽轮机热耗的效果优于加热低压凝结水;从锅炉设计角度考虑,余热容量不宜大于30 MW;采用深度余热利用技术对燃用低水分烟煤机组经济效益的提升很有限。