甘肃某石英岩矿选矿提纯试验研究

针对甘肃某石英岩矿进行选矿试验研究,在对原矿进行工艺矿物学研究的基础上,研究磁选、擦洗、浮选等工艺对石英岩矿含铁杂质的去除效果,并对比了“磁选—擦洗”与“磁选—浮选”工艺的提纯效果。以SiO_(2)含量为99.42%、Al_(2)O_(3)含量为2400μg/g、Fe_(2)O_(3)含量为1814μg/g的石英岩矿为原料,采用“磨矿—磁选—浮选”选矿工艺提纯效果较好。结果表明,试样经铁球磨矿后,在磁感应强度1.4 T条件下进行三段磁选除铁,再以H_(2)SO_(4)为调整剂、松醇油为起泡剂、PSK-78石油磺酸钠为捕收剂进行反浮选试验,可获得SiO_(2)含量为99.61%、Fe_(2)O_(3)含量为185μg/g、回收率为51.34%的石英精矿。该工艺除铁效果显著、污染小,可大幅度提升产品的附加值,具有良好的应用前景。

两地石英岩矿的选矿提纯差异研究

以成矿条件不同的甘肃(GS)和湖北(HB)两地的石英岩为研究对象,采用相同选矿工艺进行提纯效果对比研究,并通过XRF、偏光显微镜等手段分析其原因。结果表明:(1)两种样品可经破碎—筛分—磨矿—磁选—酸浸的工艺流程分别可得到SiO_(2)含量分别为99.68%(GS)、99.65%(HB)和Fe_(2)O_(3)含量分别为58.62μg/g(GS)、79.46μg/g(HB)的石英精矿,满足光伏玻璃用砂质量要求。(2)在磁选、浮选工艺流程中HB样的除铁率分别为81.92%、17.41%,优于GS试样的75.61%、10.37%,分析其原因是HB样相较于GS样原矿的含铁量更低,游离铁较多,且大量铁杂质赋存于绢云母化的长石与黏土矿物中,这类铁杂质易通过磁选、浮选方法去除。(3)在酸浸工艺中最佳条件下,GS样的除铁率为86.74%,优于HB样的66.97%,原因是GS试样的细粒级石英集合体含量较HB试样更多,大量白云母(绢云母)等含铁杂质赋存在集合体裂隙中,此类杂质通过酸浸工艺更易去除。

Sn-Zn合金在Si_3N_4/2024Al复合材料表面渗锡行为

采用Sn-Zn合金对Si3N4体积分数为45%的Si3N4/2024Al复合材料进行不同温度下真空润湿试验.结果表明,试验后的母材表面形成厚度较大的锡扩散层,并且随着温度的逐步升高,扩散层厚度随之增加,在温度为530℃时,锡扩散层厚度高达1 300μm,然而当温度低于330℃时,母材表面无法形成锡的扩散.文中通过5个对比试验并结合杨氏方程和空洞理论详尽分析了这种渗锡行为的原理.验证得出真空中锌的挥发和母材中第二相增强颗粒的存在是完成渗锡行为的必要条件.

碱处理对脉石英酸浸提纯影响

随着光伏新能源、电子信息等领域的快速发展,高纯石英砂的应用领域越来越广泛,需求量逐年增大,可加工高纯石英砂的高品质石英矿原料逐渐减少,针对中低品质脉石英的选矿提纯技术的开发至关重要。本文在脉石英常规提纯方法基础上,使用碱浸辅助处理,以提高中低品质脉石英的纯度,对高纯石英砂的制备技术开发具有重要意义。本文实验以去除石英内部的杂质为主,通过碱处理溶蚀掉表面一层的石英,暴露出内部的杂质矿物,从而更容易被去除。本文开发出焙烧-水淬-磁选-浮选-碱处理-酸浸的提纯工艺,系统研究了碱处理条件对酸浸精矿质量的影响,结果表明,使用KOH溶液、碱处理温度为40℃、KOH溶液浓度为0.5 mol/L、处理时间为4 h的条件下,获得最佳提纯效果,石英精矿中Al含量由常规工艺获得的296.79μg/g降低为245.49μg/g,石英的纯度达到98.91%。利用扫描电子显微镜分析得出,在经过碱处理之后,脉石英表面被碱溶液部分侵蚀,使得在酸处理过程中酸溶液可以更好地与杂质矿物接触,以对杂质矿物达到更好的去除效果。

基于房屋建筑结构抗震设计要求探析

随着工程技术的发展,在抗震材料和抗震理念上也会持续的发展,工程设计人员应该对工程领域的先进技术和措施保持高度关注,让它们更好的为建筑抗震设计服务,文章指出提高建筑结构的抗震性能,必须要在结构材料和结构形式、结构合理设计上努力。

酸浸提纯某石英岩及浸出动力学研究

酸浸提纯法是石英加工提纯方法中最常用的方法之一。为探究高效去除石英中铁杂质元素的工艺及反应机理,以甘肃某地石英岩矿为研究对象,草酸和氢氟酸为浸出剂,探究了不同酸配比、质量浓度以及酸浸温度对酸浸效果的影响,并推导了混酸浸出石英岩矿的动力学模型。结果表明:酸浸温度对酸浸效果影响较大,85℃为最佳酸浸温度,1%HF+10%草酸为最佳浸出剂,酸浸后石英岩矿中的Fe_(2)O_(3)含量由磁选后精矿的442.23μg/g降低至58μg/g,除铁率可达86.88%。

AgCuTi钎料钎焊2Si-B-3C-N陶瓷接头的微观结构及力学性能

采用Ag Cu Ti钎料对2Si-B-3C-N陶瓷自身进行了真空钎焊,研究了接头典型微观形貌及工艺参数对接头组织和抗剪强度的影响。研究表明:采用Ag Cu Ti钎料可实现2Si-B-3C-N陶瓷自身的良好连接。在900℃保温10 min条件下,接头界面反应产物为Ti C、Ti Si2和Ti Si,且Ti Si呈树枝状扎钉在Ti Si2层边缘,弥散分布在接头中,对接头起到强化作用。从陶瓷侧面至钎缝中心,接头组织结构依次为2Si-B-3C-N/Ti C/Ti Si2/Ti Si/Ag(ss)+Cu(ss)。接头抗剪强度随着温度升高和时间增加,均呈先增大后减小趋势。在900℃保温10 min条件下,接头抗剪强度最高,达到138 MPa。