优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢 2 #转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题 ,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向热膨胀量无法释放、水封行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造 ,采取将炉口段和斜一段改为整体结构、加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施 ,从而改善了水动力不足 ,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。

转炉氧枪口采用蒸汽封火的实践

转炉氧枪口采用蒸汽封火 ,既节约有油氮气 。

不停转炉清理污水泵房吸水井的方法

莱钢转炉除尘污水泵房吸水井 ,一般运行 1～ 2a就应该停产清理井内沉泥。介绍了通过技术改造 ,使冷水井与热水井能互为备用 ,实现在转炉不停产的情况下 ,分别清理热水井和冷水井。

转炉干式除尘输灰系统改造

通过120t转炉干式除尘输灰系统的改造，彻底避免了共用设备停机影响3座转炉停产的设备事故，保证了转炉的生产顺行。

转炉烟气热解焦化废水的实践

利用转炉干法除尘工艺对蒸氨废水进行热解，解决了焦化废水的无害化处理问题，降低了焦化废水的处理费用。

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.6mg/m3,运行费用低。

转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计

从分析影响转炉汽化冷却烟道、活动烟罩寿命的原因及烟罩水封积渣等着手 ,结合工程实际从理论和时间上论证了改变水循环方式的优越性 ,通过加大水封行程 ,能更好地从系统和结构上采取有效措施 ,提高转炉余热锅炉的寿命 ,使其运行更有保障。

静电除尘器防泄爆改造与应用

对静电除尘器运行中存在的问题进行分析,通过改造转炉干法除尘系统,使电除尘器泄爆次数有效降低,延长设备使用寿命,节约了备件费用。

3×120t转炉汽化冷却系统改造

通过对3×120T转炉汽化冷却系统的改造,减少了烟道的故障频率,延长了烟道的使用寿命,提高了转炉作业效率,从而实现转炉蒸汽自用并实现外供。

3×120t转炉EC系统粗灰输送装置改造与应用

120t转炉EC系统粗灰输送装置为三座转炉蒸发冷底部刮板链输出粗灰进入公用刮板输送机,再进入粗灰料仓。由于输灰装置为三座转炉公用,一旦公用刮板输送机出现故障,就造成三座转炉停产,严重影响型钢生产线的顺行。1#转炉投产前期。

提高120t转炉蒸汽回收量的研究与实践

简要介绍了型钢炼钢厂120 t转炉蒸汽回收的原理及提高蒸汽回收量的措施,实现了蒸汽回收量由两年前的25 kg/t钢提高到90 kg/t钢。

转炉煤气系统适应性优化改造

针对莱钢转炉煤气系统扩容后回收量增加产生的不安全隐患进行了系统分析 ,介绍了系统适应性改造方案与措施 。

化学除油器系统改造与应用

对板坯连铸浊环水的研究分析,通过改造、重建和增加化学除油器系统,使喷嘴堵塞数量有效降低,连铸浊环水质得到了有效的控制,连铸机喷嘴使用寿命提高,铸坯质量(如三角区裂纹等)缺陷大大降低。

120t转炉汽化冷却系统改造

通过3台120t转炉汽化冷却系统的改造，降低了烟道的故障频率，延长了烟道的使用寿命。提高了转炉作业效率，对炼钢生产的顺行有着尤为重要的意义。

连铸二冷水系统的改造

针对板坯连铸浊环水质不好的问题，对除油系统进行了改造，使喷嘴堵塞数量明显减少，提高了浊水质，达到了国内领先水平。

莱钢120t转炉干法除尘工艺应用与实践

简要介绍了莱钢120t转炉干法除尘（简称LT系统）工艺原理和LT系统关键设备．并对应用中存在的问题提出一些见解。

莱钢炼钢厂3×120t转炉干法除尘系统EC粗灰输送装置改造与应用

本文通过对120t转炉EC系统粗灰输送装置的改造，彻底解决了单机设备影响三座转炉停产的设备事故．保证了转炉的正常生产。

LT静电除尘器防泄爆改造与应用

本文通过对静电除尘器的研究，对转炉干法除尘系统进行改造。使电除尘器泄爆次数有效降低，延长设备使用寿命。与国内同类水平相比较，该技术达到国内干法除尘系统使用寿命领先水平。