难选鲕状赤铁矿焙烧-磁选和直接还原工艺的探讨

针对难选鲕状赤铁矿,在实验室条件下采用磁化焙烧-磁选工艺制取铁精矿和直接还原工艺制取海绵铁,研究了还原时间、温度、还原剂用量等对两种焙烧过程的影响。研究结果表明:采用无烟煤作还原剂,在850℃时焙烧45 min的焙烧矿经过磁选后获得铁精矿品位达到61.60%,回收率达到96.65%的较好指标;采用直接还原在环状装料方式下还原焙烧,采用无烟煤和碳酸钙的混合物为还原剂,1 050℃时焙烧5.0 h,经过磁选得到的海绵铁的品位、金属化率和回收率可分别达到了89%、90%和85%。

某含锰冶金渣中锰和铅的综合回收研究

对某含锰冶金渣进行了综合回收锰和铅的试验研究。试验采用玉米秆的硫酸水解液对该含锰冶金渣进行氧化锰的还原浸出,在优化条件下,锰的浸出率达到了96.33%。还原浸出液经净化后,可制备成Mn含量为43.55%的工业级碳酸锰。还原浸出渣经玉米秆盐酸水解液浸出除杂,可得到Pb品位为58.60%的铅精矿,铅精矿相对于原渣的产率和Pb回收率分别为9.45%和90.63%。

2000～2004年铁矿选矿技术进展评述

评述了2000～2004年铁矿选矿技术的进展.介绍了采用反浮选技术及高效捕收剂、细粒磁选深选设备、细筛技术和浮选柱等关键技术,实施'提铁降杂'战略所取得的重大进展.综述了针对脉石为含铁硅酸盐的细粒嵌布磁赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状矿等复杂难处理铁矿石,研究开发高效节能选矿新技术所取得的进展.同时介绍了国内外破碎设备的研制进展情况、生物选矿技术在铁矿选矿领域的应用状况.

氧化锰矿泥湿法浸出试验研究

以大新锰矿氧化锰矿泥为对象,分别采用价格低廉的硫铁矿和甘蔗渣作还原剂,在酸性条件下进行硫铁矿法还原浸出和甘蔗渣水解法还原浸出试验,结果表明,在适当的工艺条件下,两种方法均能获得95%以上的锰浸出率。将两种浸出液除杂净化后,分别制备出了硫酸锰和碳酸锰产品,两种产品均达到工业合格品要求。动力学研究结果显示:硫铁矿法浸出过程受颗粒表面化学反应控制;甘蔗渣水解法浸出过程前期受化学反应和扩散联合控制,后期受扩散控制。

贫菱锰矿合成碱锰电池级化学二氧化锰研究

以贫菱锰矿为原料合成碱锰电池用化学二氧化锰（CMD），系统研究了合成过程中各工艺因素对二氧化锰产品性能的影响。结果表明，CMD的视密度受中间产品MnCO3视密度影响较大，控制碳化结晶条件可以获得视密度达2．10g／cm^3的重质MnCO3；CMD的电活性主要与晶型有关，在350—400℃下热分解重质MnCO3所得γ型MnO2电活性最佳；通过热解产品精制可以提高CMD的MnO2含量，同时改善CMD颗粒形貌，获得了MnO2含量达91％，视密度为1．90g／cm^3，电容量为249．43 mAh的CMD最终产品。

高磷铁精矿降磷试验研究

本文针对某高磷铁精矿进行降磷试验研究,采用了细磨-多次磁选,反浮选,化学浸出等多种方法降磷。研究结果表明:该铁精矿采用常规分选法难以获得符合冶炼要求的产品,而化学浸出法可以有效降磷,但碱浸成本较高,酸浸降磷则较为经济可行。盐酸、硝酸、硫酸浸出均可获得磷含量合格铁精矿,但硝酸价格较高,因此采用盐酸和硫酸为浸出剂。在适当条件下,硫酸和盐酸浸出均可获得铁品位60.5%以上、磷含量0.18%的铁精矿产品。

东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。

白钨矿浮选中方解石的影响及消除影响的方法和机理研究

采用油酸钠作捕收剂、水玻璃作抑制剂时，在ｐＨ为９．６条件下，白钨矿与萤石浮选分离能获得理想的结果，而白钨矿与方解石或白钨矿与方解石、萤石的浮选分离效果较差。白钨矿、方解石的溶液化学分析计算表明，方解石的存在使矿浆中Ｃａ２＋浓度增大，这是恶化白钨矿浮选的主要原因，加入碳酸钠消除了Ｃａ２＋的影响，可以显著改善白钨矿与方解石及白钨矿与方解石、萤石的浮选分离效果。

东鞍山难选矿“脱泥─反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥─反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥─反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。

人工磁铁矿和天然磁铁矿磁性及磁选行为研究

采用振动样品磁强计和磁选管对还原焙烧人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性及磁选行为进行了研究,结果表明:人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁化强度和质量磁化率随外磁场强度增大具有相似的变化规律,但前者的磁化强度和质量磁化率明显比后者小,而剩磁和矫顽力比后者大。粒度较粗时,人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性差异较大,而随着颗粒粒度减小,二者的磁性差异缩小。与相同粒级的天然磁铁矿相比,人工磁铁矿颗粒的磁性较不均匀,分布相对分散。粒级相同的条件下,人工磁铁矿和天然磁铁矿磁分离质效率相近,但要获得相同的分选效率,前者所需的磁场强度比后者高。通过X射线衍射分析、颗粒形貌分析和微区能谱分析探讨了人工磁铁矿与天然磁铁矿磁性及磁选差异的机理。

某难选氧化铅锌矿无氰工艺研究

氧化铅锌矿因铅矿物溶解度大,造成矿浆中铅离子浓度高,容易活化闪锌矿。本文通过在球磨时添加硫化钠来防止铅矿物的活化,从而实现铅锌的无氰分离,取得了较佳的选别效果。

改性无机还原剂还原浸出电解锰阳极泥综合回收锰铅研究

采用还原浸出法对电解锰阳极泥中锰和铅进行综合回收。以铁粉、硫铁矿、菱铁矿、硫酸亚铁和新型改性无机还原剂R还原浸出电解锰阳极泥,分析对比浸出试验结果及浸出渣中铅提纯效果,结果表明:采用还原剂R,锰浸出率达到99.96%,浸出液经净化除杂后,达到工业电解硫酸锰标准要求;浸出渣经提纯富集后,可得到铅品位64%以上的富铅料,铅回收率84.88%。

氧化锰矿泥浸出液除杂净化和产品制备试验研究

选取硫铁矿、玉米秆和废糖蜜作为还原剂对广西某氧化锰矿泥进行还原浸出,在锰浸出率都达到95%以上的条件下,对3种浸出液采用部分水解针铁矿法除铁、硫化法除重金属,除杂净化后液用于制备硫酸锰或碳酸锰。结果表明,以硫铁矿为还原剂的锰浸出液铁离子较易除去,玉米秆次之,废糖蜜较难,3种不同还原剂的浸出液除铁率分别为99.98%,99.91%、和99.48%;在相同净化条件下,3种不同还原剂的浸出液除重金属净化效果并无明显差异,均能达到很好的除杂效果;以硫铁矿为还原剂的锰净化液可制得合格的工业级硫酸锰产品,以玉米秆和废蜜糖为还原剂难以制得合格的硫酸锰产品。3种还原剂的锰净化液都可制成合格的碳酸锰产品,产品级别硫铁矿还原时优于玉米秆、废糖蜜,最终锰的回收率分别为88.37%、82.56%和81.71%。

化学二氧化锰制备及进展评述

综述了国内外化学二氧化锰生产工艺和研究进展,介绍了化学二氧化锰生产概况、制备方法及工艺特点,展望了化学二氧化锰未来的研究方向,指出开发高性能化学二氧化锰产品及拓宽其在新能源电池的应用的重要意义。

油酸钠与辛基羟肟酸钠组合用药在赤铁矿载体浮选中应用的研究

研究了油酸钠与辛基羟肟酸钠组合用药条件下微细粒赤铁矿载体浮选,试验发现油酸钠2.5×10~4mol/L、辛基羟肟酸钠1.2×10^(-4)mol/L、pH值为8、搅拌时间为25min、转速2700rpm、载体粒度-50+25μm、载体比例40％时,对于-10μm赤铁矿和-10μm石英人工混合矿(T_(Fe)35.00％)的浮选分离,能获得-10μm赤铁矿铁的回收率90.76％,精矿品位64.20(Fe％),尾矿品位6.73(Fe％)的分离指标。

电解锰阳极泥有机还原浸出回收锰和铅的研究

选用玉米秆、木薯淀粉、甘蔗渣和废糖蜜4种有机还原剂对某电解锰阳极泥进行了还原浸出试验研究,并对有机还原剂浸出锰阳极泥的机理进行了探讨。结果表明,在获得相同锰浸出率条件下,还原剂用量排序如下:淀粉<玉米秆<废糖蜜<甘蔗渣(水解)。玉米秆用量虽比淀粉大,但其来源广价格低,在适宜水解和浸出条件下,阳极泥锰浸出率可达97.01%。浸出液经除杂后,净化液锰含量达40.96 g/L,锰回收率92.29%。净化液经碳化结晶可制得碳酸锰产品,产品达到行业标准,锰回收率92.10%。浸出渣经浸出除杂处理,铅品位可提高到60.79%,达到三级铅精矿要求,铅回收率为82.52%。

人工磁铁矿和天然磁铁矿在十二胺捕收剂体系中浮选行为及机理研究

对人工磁铁矿和天然磁铁矿在十二胺捕收剂体系中的浮选行为进行了研究,并对其行为机理进行了探讨。浮选试验表明,人工磁铁矿的可浮性比天然磁铁矿差,人工混合矿浮选分离时,人工磁铁矿所需十二胺用量较大。机理研究表明,十二胺与人工磁铁矿和天然磁铁矿均呈物理吸附;与天然磁铁矿相比,人工磁铁矿的多孔状结构使其吸附能力强、吸附密度小、单个矿物颗粒质量较轻,从而导致两者的浮选行为出现差异,其中尤以吸附密度对可浮性影响大;此外,人工磁铁矿吸附能力强是其人工混合矿分离时十二胺用量较大的主要原因。